[实用新型]金属板件侧边回头弯冲压加工装置及模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种金属板件侧边回头弯冲压加工装置及模具。

背景技术

在机械领域中，许多机械结构必不可少的具有回头弯，即U型折弯件，该回头弯一般形成在板件的一侧作为钩持部件等，如弹簧钩，回头弯一般具有很大的折弯角度，如180°，而且折弯后中间距离只有2-3mm，在利用模具实现成型时，通常的模具都是无芯加工，尺寸规格不易保证，外观有缺陷，导致产品质量不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种金属板件侧边回头弯冲压加工装置及模具。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种金属板件侧边回头弯冲压加工装置，包括上模座、卸料板和下模座，所述的金属板件定位在所述的卸料板下表面，在所述的卸料板上可左右滑动地设置有芯块，在所述的下模座上对应地设置有驱动所述的芯块的芯斜顶，在所述的上模座上设置有折弯斜顶，在所述的下模座上对应地设置有由所述的折弯斜顶驱动的折弯块。

所述的芯块与金属板件的待折弯部相邻侧为直角、锐角或者平面板舌。

所述的芯块和折弯块分别通过轨道滑块机构或滑槽滑块机构设置在卸料板和下模座上并由弹簧复位。

所述的平面板舍厚度在2-3mm。

一种具有所述的金属板件侧边回头弯冲压加工装置的模具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型突破性地将金属板件定位在卸料板上，解决了折弯超过90°后芯块抽出的问题，而且内部采用芯块的相应结构，能保证折弯时内部不塌陷，提高折弯质量和加工精度。

附图说明

图1所示为本实用新型的金属板件侧边回头弯冲压加工装置合模前的结构示意图。

图2所示为本实用新型的金属板件侧边回头弯冲压加工装置合模后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，本实用新型的金属板件侧边回头弯冲压加工装置为冲压模具，其包括上模座1、卸料板2和下模座3，所述的金属板件4定位在所述的卸料板2下表面，在所述的卸料板上可左右滑动地设置有芯块5，在所述的下模座3上设置有与所述的芯块5对应的芯斜顶6，在所述的上模座1上设置有折弯斜顶7，在所述的下模座上对应地设置有由所述的折弯斜顶7驱动的折弯块8。所述的折弯块和芯块分居待折弯部两侧并在相邻侧面上形成有匹配的形状以内外配合完成折弯。其中，所述的金属板件侧边回头弯是指该回头弯一体形成在金属板件的一侧，回头弯是金属板件的一部分。

其中芯块和折弯块在不与芯斜顶和折弯斜顶干涉时均在弹簧的作用下处于与金属板件的非接触位置，其中，所述的芯块和折弯块分别通过轨道滑块机构或滑槽滑块机构设置在卸料板和下模座上并由弹簧复位。

本实用新型的加工装置尤其适用于三步式折弯，即首先将与金属板件处于同一水平面上的待折弯部，即凸舌进行垂直折弯，然后再折弯成135°，最后在折弯成180°，即，所述的芯块与金属板件的待折弯部相邻侧为直角、钝角或者平面板。所述的平面板厚度在2-3mm以实现小间距的折弯要求，图1和图2所示即为将90°折弯成135°，进行其他两步折弯时，对应地改变芯块和折弯块配合面的形状即可。

在具体工作时，合模前，如图1所示，金属板件通过夹具或者导轨等常规技术定位位于卸料板下表面且与下模座保持间距，芯块及折弯块均处于初始位置，远离所述的待折弯部，当驱动合模时，卸料板和下模座的间距变小，芯斜顶驱动所述的芯块水平移动到达待折弯部的内侧，在进行冲压动作时，上模座带动折弯斜顶驱动折弯块水平动作，利用折弯块与芯块对应的结构实现内部支撑外部动折式折弯，因为芯块的内部支撑定位，保证了折弯的形状和质量。

冲压动作完成后，在开模时，折弯斜顶上升，折弯块脱离待折弯部，防止发生干涉。卸料板上升离开下模座时，金属板件随卸料板同步上升的同时芯斜顶逐步释放对芯块的顶持，芯块复位，插入折弯部的部分抽出，即卸料板的功能发生了一定的变化。

本实用新型突破性地将金属板件定位在卸料板上，解决了折弯超过90°后芯块抽出的问题，而且内部采用芯块的相应结构，能保证折弯时内部不塌陷，提高折弯质量和加工精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。