[实用新型]一种扭丝设备专用送丝、剪丝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备辅助机构，特别是一种扭丝设备专用送丝、剪丝机构。

背景技术

工业刷生产过程中，先将多根金属丝集合成束，然后是送丝、剪丝、扭丝，现有技术生产设备的送丝机构，送丝机构的夹紧头将钢丝束头部夹紧后，通过前后运动的方式进行送丝，由于钢丝束只有头部夹紧，后部松散，容易造成钢丝束散乱，导致每根钢丝的长短不一，造成了材料浪费大，效率低等缺点，并且对原材料要求高，增加了产品的生产成本；现有技术生产设备的剪丝机构，采用上、下固定刀片冲断钢丝束的方式，该方式的刀片使用寿命短，剪丝效果差，造成设备后续扭丝质量不稳定，存在成品率低等缺点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是为了克服现有技术存在的不足，提供一种后续生产产品美观，质量精度高的扭丝设备专用送丝、剪丝机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种扭丝设备专用送丝、剪丝机构，包括送丝机构和剪丝机构；所述送丝机构包括送丝机架、进丝管、出丝管、同步带主动轮、同步带从动轮、同步带、送丝块、压丝轮；所述剪丝机构包括剪丝机架、电机、齿轮、气缸、圆盘刀片、立刀片，其特征在于：所述进丝管、出丝管、同步带主动轮、同步带从动轮、压丝轮安装在送丝机架上；所述同步带安装在同步带主动轮和同步带从动轮上；所述同步带从动轮的数量为4个，同步带从动轮的位置可以调节，与送丝的路径相匹配；所述压丝轮的数量为4个，压丝轮的位置可以调节，与送丝的路径相匹配；所述同步带和压丝轮上均安装有多个送丝块，送丝块上设置有与丝束相匹配的压丝槽；所述电机、齿轮、气缸、圆盘刀片、立刀片安装在剪丝机架上，电机带动齿轮旋转，齿轮带动圆盘刀片旋转；所述气缸带动圆盘刀片和立刀片一起上下往复行动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：送丝机构由同步带和同步轮上的多个压紧块将钢丝束压紧后，在同步带的牵引下，旋转带动钢丝束往前输送，钢丝整齐，长短均匀，后续生产的产品美观，质量精度高；剪丝机构由立刀片和圆盘刀片之间产生剪切力，由圆盘刀片旋转进行剪断钢丝，该方式的刀片寿命长，剪丝效果好，成品率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述剪丝机构的侧视图。

图3为本实用新型所述送丝块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

一种扭丝设备专用送丝、剪丝机构，包括送丝机构1和剪丝机构2；所述送丝机构1包括送丝机架3、进丝管4、出丝管5、同步带主动轮6、同步带从动轮7、同步带8、送丝块9、压丝轮10；所述剪丝机构2包括剪丝机架11、电机12、齿轮13、气缸14、圆盘刀片15、立刀片16，其特征在于：所述进丝管4、出丝管5、同步带主动轮6、同步带从动轮7、压丝轮10安装在送丝机架3上；所述同步带8安装在同步带主动轮6和同步带从动轮7上；所述同步带从动轮7的数量为4个，同步带从动轮7的位置可以调节，与送丝的路径相匹配；所述压丝轮10的数量为4个，压丝轮10的位置可以调节，与送丝的路径相匹配；所述同步带8和压丝轮10上均安装有多个送丝块9，送丝块上设置有与丝束相匹配的压丝槽17；所述电机12、齿轮13、气缸14、圆盘刀片15、立刀片16安装在剪丝机架11上，电机12带动齿轮13旋转，齿轮13带动圆盘刀片15旋转；所述气缸14带动圆盘刀片15和立刀片16一起上下往复行动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：送丝机构由同步带和同步轮上的多个压紧块将钢丝束压紧后，在同步带的牵引下，旋转带动钢丝束往前输送，钢丝整齐，长短均匀，后续生产的产品美观，质量精度高；剪丝机构由立刀片和圆盘刀片之间产生剪切力，由圆盘刀片旋转进行剪断钢丝，该方式的刀片寿命长，剪丝效果好，成品率高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。