[实用新型]一种漆包线生产用卷取检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线生产设备技术领域，具体为一种漆包线生产用卷取检测装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免,与之配合的原材料(铜、漆),漆包工艺,工艺装备和检测手段等也急待开发研究。

目前,我国漆包线的生产厂家已超千家,年生产能力已超25~30万吨。但总的来说我国漆包线的状况是低水平的重复,概括来说是“产量高、品位低、设备落后”。在此状况下,高质量家电用高品位漆包线仍需进口,更谈不上参与国际市场竞争。因此,应加倍努力改变现状,使我国漆包线技术水平跟上市场需求,并挤身于国际市场。

现有的漆包线在生产时，在完成产品生产后，需要将线状的产品进行检测后卷曲，通常来说这两个步骤是分开的，往往需要两个步骤，造成了不能协同工作，其中的检测装置往往不能精确的检测出某处涂漆是否均匀，存在涂漆过多或未涂漆的现在，而卷曲的过程中不能很好的处理进线速度的问题，这给生产带来了极大的困扰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种漆包线生产用卷取检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种漆包线生产用卷取检测装置，包括：机箱、喷漆设备、厚度检测总成、漏喷检测总成、进料检测总成、卷曲设备、漆包线，所述的机箱为方形箱体，所述的喷漆设备设置在机箱前部，所述的厚度检测总成安装在机箱内部位于喷漆设备后方，所述的漏喷检测总成安装在机箱内部位于厚度检测总成后方，所述的进料检测总成安装在机箱内部位于漏喷检测总成后方，所述的卷曲设备设置在机箱后部，所述的漆包线从前至后依次经过喷漆设备、厚度检测总成、漏喷检测总成、进料检测总成、卷曲设备。

进一步的，所述的机箱下侧均匀开有方形口，且方形口上方设置有电加热圈，机箱上侧均匀安装有多个抽风机。

进一步的，所述的厚度检测总成由固定滚轮、活动滚轮、滑圈、导杆、弹簧、微动开关、报警器组成，所述的固定滚轮固接在机箱上，所述的滑圈固接在机箱上，所述的导杆滑动连接在滑圈内，所述的活动滚轮固接在导杆下端，所述的弹簧套在滑杆上，且弹簧两端分别与滑圈、活动滚轮连接，所述的微动开关固接在机箱上，所述的报警器与微动开关连接。

进一步的，所述的活动滚轮与固定滚轮相对应。

进一步的，所述的微动开关与导杆上端相对应。

进一步的，所述的弹簧处于压缩状态。

进一步的，所述的漏喷检测总成由检测盒、导轮、转向轮、导体液、检测电路组成，所述的检测盒为绝缘半封闭盒体，所述的导轮安装在检测盒两侧，所述的转向轮安装在检测盒内部，所述的导体液盛放在检测盒内部，所述的检测电路一端通过导线与导体液连接，另一端与喷漆设备前端的漆包线连接。

进一步的，所述的进料检测总成由导向轮、位移轮、伸缩杆、伸缩弹簧、滑套、转化总成组成，所述的导向轮为两个，分别固接在机箱内，所述的滑套固接在机箱上，所述的伸缩杆滑动连接在滑套上，所述的位移轮固接在伸缩杆顶端，所述的伸缩弹簧套在伸缩杆上，且伸缩弹簧两端分别与位移轮、滑套连接，所述的转化总成固接在机箱上，且转化总成与伸缩杆末端连接。

进一步的，所述的伸缩弹簧处于压缩状态。

进一步的，所述的转化总成由活塞缸、活塞、膨胀导体、电极、电源、电流表组成，所述的活塞缸固接在机箱上，所述的活塞活动连接在活塞缸内，活塞与伸缩杆固接，所述的膨胀导体填充满活塞与活塞缸之间的空腔，所述的电极为两个，两个电极分别固接在活塞缸末端两侧，所述的电源、电流表、电极通过导线连接成一个回路。

进一步的，所述的膨胀导体为蓬松的石墨粉末。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.结构简单、造价低廉；

2.自动检测、使用方便；

3.检测精度高、使用效果好。

本发明具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；