[实用新型]红煅物料加工系统及其物料检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及红煅物料加工设备，特别涉及红煅物料加工系统及其物料检测机构。

背景技术

随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求。提高机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一。红冲工艺像精锻加工那样将金属坯料加热后放在模具内成形，红冲工艺是对金属材料进行少无切削的加工方法之一。红冲时将金属材料加热到一定温度，放入预热的模具内，经红冲冲床一次性往复运动使金属材料发生塑性变形，获得所需尺寸形状和良好力学性能的压制件。

红冲冲床是对工件原料进行冲压成型的设备，在冲压工作过程中都利用工人在模具内手工放置工件原料，利用冲压机进行冲压后，再次通过手工取下工件毛坯，并工件毛胚放置到传输机构上进行传输至下一个工序；为了方便了解在传输机构上所对应的位置是否具有工件毛胚，则需要工人不断的对传输机构上的工件毛胚进行观测，造成整体工作效率低下的同时也容易出现工人未时刻注意而不清楚在对应的位置是否有工件毛胚的问题，所以具有一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种物料检测机构，能对取料区内是否有红煅物料进行自动检测。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种物料检测机构，包括用于放置传送红煅物料的传送支架，定义传送支架的两端分别为用于接收并进行传输物料的接料区与用于抓取物料至下一道工序的取料区，所述传送支架上位于取料区的一侧设有感应拨片，所述感应拨片与传送支架相互铰接并在红煅物料进入至取料区时红煅物料抵接于感应拨片以驱动感应拨片发生旋转，所述传送支架上还设有用于检测感应拨片是否发生旋转的感应开关。

采用上述方案，感应拨片在红煅物料传输过程中被抵触而发生旋转，进而感应开关对感应拨片是否发生旋转进行检测，完成自动化的检测功能，同时通过感应开关对感应拨片这种间接式的检测方式能够更好的保护感应开关，避免感应开关直接对红煅物料进行检测而被红煅物料的高温所损坏，进一步提高检测的可靠性以及安全性；实现自动化检测的方式，提高检测的效率，同时也便于后续自动化控制的实现。

作为优选，所述传送支架上设有供感应拨片与感应开关放置的放置组件，所述放置组件包括依次固定连接的竖直放置板、第一水平放置板、第二水平放置板以及承载板；所述竖直放置板与传送支架固定连接，所述感应开关位于承载板上，所述感应拨片位于承载板上且与承载板相互铰接，所述第二水平放置板上设有供感应拨片的旋转运动轨迹所需的轨迹槽。

采用上述方案，竖直放置板的设置以使得感应开关尽可能的远离红煅物料，避免红煅物料的高温而对感应开关产生影响，同时通过第一水平放置板、第二水平放置板以将承载板放置到取料区内，便于实现对取料区内的红煅物料进行检测，并且感应开关在承载板上，使得通过承载板能够再一次远离红煅物料，并且通过第二水平放置板将红煅隔离进行格挡，减少感应开关被热量所影响。

作为优选，所述竖直放置板与第一水平放置板通过螺栓固定连接，且位于第一水平放置板上供螺栓穿设的通孔为长腰孔。

采用上述方案，使得在安装过程中更加的便捷，如果出现加工不精确也可以完成安装，提高设备的可操作性。

作为优选，所述第一水平放置板与第二水平放置板通过螺栓固定连接，且位于第二水平放置板上供螺栓穿设的通孔为长腰孔。

采用上述方案，使得在安装过程中更加的便捷，如果出现加工不精确也可以完成安装，提高设备的可操作性。

作为优选，所述承载板上设有铰接轴，所述铰接轴的一端为螺杆，另一端为用于限制感应拨片位置的限位凸台；所述承载板上设有与螺杆相互配合固定的螺纹孔，所述感应拨片上设有供铰接轴穿设的铰接孔。

采用上述方案，螺杆与承载板螺纹连接，实现将感应拨片安装在承载板上，并且使得感应拨片能够在铰接轴上旋转，使得红煅物料在运输过程中能够带动感应拨片旋转，进而完成物料检测的过程，同时限位凸台的设置实现对感应拨片的位置进行限制，避免感应拨片脱落的情况出现。

作为优选，所述承载板与感应拨片之间设有套筒。

采用上述方案，由于感应拨片直接与红煅物料接触，导致感应拨片整体的温度相对都较高，所以通过套筒将承载板与感应拨片进行阻隔，降低热量的传导。

作为优选，所述感应拨片包括一体连接的上片、连接块与下片，所述上片位于靠近感应开关一侧，所述铰接孔位于连接块上，所述下片位于靠近红煅物料一侧，所述下片的长度大于上片的长度。