[实用新型]一种带自动热气融霜阀组的直膨制冷系统

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，具体涉及一种带自动热气融霜阀组的直膨制冷系统。

背景技术

目前直膨制冷系统的融霜有电化霜、水冲霜、热气融霜等。其中热气融霜最为节能，且融霜效果好，同时利于带走蒸发器内积存的油，提高换热效率。但是热气融霜对控制要求很高，且高压热气(尤其氨系统)进入末端蒸发器若不控制好压力、排液等会有很大的危险性。已知的很多冷库泄漏事故有很多是在热气融霜时造成。

实用新型内容

本实用新型为解决现存问题提供了一种带自动热气融霜阀组的直膨制冷系统。

本实用新型的技术方案是：

一种带自动热气融霜阀组的直膨制冷系统，包括冷凝器、储液器、压缩机组、排液桶、热气主阀组、自动热气融霜阀组、蒸发器；所述冷凝器与储液器、自动热气融霜阀组、蒸发器依次连接为供液管路，由蒸发器、自动热气融霜阀组、排液桶、压缩机组依次连接返回冷凝器为排液管路，由蒸发器、自动热气融霜阀组、压缩机组依次连接返回冷凝器为回气管路，热气主阀组、自动热气融霜阀组、蒸发器依次连接为热气管路；

所述自动热气融霜阀组的组件分别设置在回气管路、供热管路、排液管路和热气管路上，自动热气融霜阀组包括截止阀a；过滤器b；止回阀c；旁通电磁阀d；旁通电磁阀j；电磁阀e；热气电磁阀f；供液电磁阀g；排液电磁阀k；膨胀阀h；气动阀i，在热气管路上依次设置截止阀a、过滤器b、电磁阀e，在电磁阀e的两端连接旁通电磁阀d，在回气管路上依次设置截止阀a、气动阀i、截止阀a，在气动阀i的两端连接旁通电磁阀j，回气管路上的气动阀i通过热气电磁阀f连接在热气管路电磁阀e的前端，在供液管路上依次设置截止阀a、过滤器b、供液电磁阀g、膨胀阀h，供液管路上的膨胀阀h连接在回气管路的截止阀a后侧，在排液管路上依次设置截止阀a、止回阀c、排液电磁阀k、过滤器b、截止阀a。

进一步优选的，所述电磁阀e为热气电磁阀。

进一步优选的，所述自动热气融霜阀组的开启、关闭、时间间隔均为自动控制，实现了完全自动的且更安全的热气融霜。

进一步优选的，所述热气融霜主阀组上设置恒压阀，保证进入末端的热气压力在一定压力以下，避免压力过高使蒸发器损坏，更安全。

进一步优选的，所述一套自动热气融霜阀组连接单台蒸发器或一套自动热气融霜阀组连接多台蒸发器。即一套自动热气融霜阀组为单台蒸发器或同时为多台蒸发器融霜。

本实用新型的有益效果为：

1、实现了完全自动且更安全的热气融霜。

2、旁通电磁阀d的设置，使少量热气先进入蒸发器平衡压力，然后才通入热气，避免大量热气直接进入蒸发器，对蒸发器造成冲击，更安全。

3、旁通电磁阀j的设置，使相对于系统主回气管，压力较高的蒸发器内压力缓慢降低，可以避免较高压力直接快速进入低压系统，避免产生液锤，造成事故，更安全。

4、融霜之后，关闭了排液电磁阀k，使得因融霜冷凝的制冷剂液体停留在了蒸发器内，可以继续参与后续的制冷过程，提高了效率。

5、热气融霜主阀组上设置恒压阀，保证进入末端的热气压力在一定压力以下，避免压力过高使蒸发器损坏，更安全。

附图说明

图1为带自动热气融霜阀组的直膨制冷系统的示意图；

图2为图1中自动热气融霜阀组的示意图；

其中：1为冷凝器；2为储液器；3为压缩机组；4为排液桶；5为热气主阀组；6为自动热气融霜阀组；7为蒸发器；a为截止阀；b为过滤器；c为止回阀；d为旁通电磁阀；j为旁通电磁阀；e为热气电磁阀；f为热气电磁阀；g为供液电磁阀；k为排液电磁阀；h为膨胀阀；i为气动阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1，如图1，一种带自动热气融霜阀组的直膨制冷系统，包括冷凝器1、储液器2、压缩机组3、排液桶4、热气主阀组5、自动热气融霜阀组6、蒸发器7；所述冷凝器1与储液器2、自动热气融霜阀组6、蒸发器7依次连接为供液管路，由蒸发器7、自动热气融霜阀组6、排液桶4、压缩机组3依次连接返回冷凝器1为排液管路，由蒸发器7、自动热气融霜阀组6、压缩机组3依次连接返回冷凝器1为回气管路，热气主阀组5、自动热气融霜阀组6、蒸发器7依次连接为热气管路；