[实用新型]一种用于有载调压开关的小型化切换开关组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于有载调压开关的小型化切换开关组件。

背景技术

有载调压开关在现有技术中普遍已知且常用，特别是在变电站的主变压器中普遍存在，它主要是用于变压器在带负荷情况下不同绕组分接头之间无间断的切换，完成电压的调整。

目前，应用于各类设备中的有载调压开关的切换开关组件，在调压切换过程中，都会产生电弧。电弧的产生不仅会导致油的绝缘水平降低，而且也会降低有载调压开关自身的寿命周期。现有技术中，为解决上述问题，当有载调压开关切换5000-10000次或使用一年后，需要对有载调压开关进行定期的维护、滤油，运行成本高、工作量大。虽然出现了采用真空灭弧室进行改进的真空有载调压开关，避免了电弧对绝缘油的污染，但是，有载调压开关的切换开关组件还存在体积大、成本高的问题，不能适应配电变压器有载调压开关的需要。

发明内容

本实用新型提供一种用于有载调压开关的小型化切换开关组件，以解决现有技术因调压切换导致的有载调压开关可靠性差、寿命短、需定期维护的问题及其体积大、成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于有载调压开关的小型化切换开关组件，其特征在于，包括凸轮、齿轮、滚轮、传动杆、真空灭弧室、曲轴齿轮、连杆、动触头组件、静触头组件、绝缘安装主板；

所述齿轮、所述凸轮套装在有载调压开关传动方轴上；

所述真空灭弧室、所述传动杆、所述静触头组件、所述曲轴齿轮安装在所述绝缘安装主板上；

所述滚轮固定在所述传动杆一端，所述传动杆另一端与所述真空灭弧室动触头连接；

所述连杆一端固定于所述曲轴齿轮上，另一端与动触头组件连接。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述凸轮驱动所述滚轮转动，所述滚轮带动所述传动杆动作控制所述真空灭弧室触头的开闭。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮驱动所述曲轴齿轮转动，所述曲轴齿轮转动带动所述连杆动作控制所述动触头组件往复运动，选择接触相应所述静触头组件的静触头。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述凸轮、所述曲轴齿轮控制所述真空灭弧室、所述动触头组件的动作时序，完成调压档位的切换。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是真空隔离开关触点，实现了有载调压开关的切换开关组件长寿命免维护动作可达30万次以上，提高了有载调压开关的可靠性，同时本实用新型还简化了切换开关组件的结构，缩小了体积、降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型一种用于有载调压开关的小型化切换开关组件内部结构示意图。

图2是本实用新型一种用于有载调压开关的小型化切换开关组件的一次调压切换过程。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下所描述的实施方式仅用于更加清晰地说明本实用新型的技术方案，是本实用新型选定的实施方式，而不是全部的实施方式，不能以此来限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型公开一种用于有载调压开关的小型化切换开关组件，包括凸轮1、齿轮2、滚轮3、传动杆4、真空灭弧室5、曲轴齿轮6、连杆7、动触头组件8、静触头组件9、绝缘安装主板10，静触头组件9中包含两个静触头。

凸轮1、齿轮2套装在有载调压开关传动方轴11上，传动杆4、真空灭弧室5、曲轴齿轮6、静触头组件9安装在绝缘安装主板10上，滚轮3固定在传动杆4一端，传动杆4另一端与真空灭弧室5的动触头连接，连杆7一端固定于曲轴齿轮6上，另一端与动触头组件8连接。

凸轮1驱动滚轮3转动，滚轮3带动传动杆4动作控制真空灭弧室5触头的开闭。

齿轮2驱动曲轴齿轮6转动，曲轴齿轮6转动带动连杆7动作控制动触头组件8往复运动，选择相应的静触头。凸轮1、曲轴齿轮6控制真空灭弧室5、动触头组件8的动作时序，完成真空灭弧室5带电流动作，动触头组件8和静触头组件9不带电流动作的切换。

参见图2是本实用新型一种用于有载调压开关的小型化切换开关组件的一次调压切换过程的11个步骤，图中N、N+1表示两个相邻的线圈分接头，A代表主选择触头，B代表过渡选择触头，R代表过渡元件，图中虚线中的部分是本发明有载调压开关的小型化切换开关组件，5是真空灭弧室，9.1和9.2是两个静触头，8是动触头组件。