[实用新型]一种复合蜡混料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合蜡生产技术领域，具体涉及一种复合蜡混料系统。

背景技术

目前，复合蜡作为乳化炸药的原料，在制作和运输过程中需要根据工艺配比使固态蜡原料液化然后通过和其他添加剂混合反应后生成，再通过固话后进行存储运输，蜡原料和复合蜡在输送和混合过程中温度控制不好容易导致下料和混合反应不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，复合蜡作为乳化炸药的原料，在制作和运输过程中需要根据工艺配比使固态蜡原料液化然后通过和其他添加剂混合反应后生成，再通过固话后进行存储运输，蜡原料和复合蜡在输送和混合过程中温度控制不好容易导致下料和混合反应不均匀之不足，而提供一种复合蜡混料系统。

本实用新型包括一组储料罐、一组辅料搅拌桶和混料罐，一组储料罐内底部分别设有渐开线形盘管，一组辅料搅拌桶上分别设有蒸汽夹套，一组储料罐和一组辅料搅拌桶的出料口上分别设有阀门；混料罐包括罐体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片和搅拌轴定位套，罐体内设有蒸汽管道，蒸汽管道由上下两段组成，上段为螺旋盘管，下段为渐开线形盘管，搅拌电机安装在罐体上，并通过搅拌轴带动搅拌叶片在罐体内转动，搅拌轴定位套通过轴承套在搅拌轴上，且搅拌轴定位套还通过一组支撑杆与罐体内壁连接；一组储料罐和一组辅料搅拌桶的出料口分别与罐体的进料口相通。

罐体底部为倒锥形筒，且在倒锥形筒上开有排污口，排污口上设有双翻板阀。

罐体上设有液位计和温度计。

所述罐体上设有保温层。

一组储料罐和一组辅料搅拌桶的出料口与罐体的进料口之间通过管道相通，且在管道上设有真空套。

本实用新型优点是：蜡原料和其他添加剂分别经过各自加热后进入到混料罐内进行混合，在混料罐内经过二次加热搅拌反应，搅拌轴定位套防止搅拌轴转动的时候晃动，使其保持稳定，双翻板阀78方便对混料罐底部的沉淀物进行清理。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括一组储料罐70、一组辅料搅拌桶71和混料罐，一组储料罐70内底部分别设有渐开线形盘管，一组辅料搅拌桶71上分别设有蒸汽夹套，一组储料罐70和一组辅料搅拌桶71的出料口上分别设有阀门；混料罐包括罐体72、搅拌电机73、搅拌轴74、搅拌叶片75和搅拌轴定位套76，罐体72内设有蒸汽管道77，蒸汽管道由上下两段组成，上段为螺旋盘管，下段为渐开线形盘管，搅拌电机73安装在罐体72上，并通过搅拌轴74带动搅拌叶片75在罐体72内转动，搅拌轴定位套76通过轴承套在搅拌轴74上，且搅拌轴定位套76还通过一组支撑杆与罐体72内壁连接；一组储料罐70和一组辅料搅拌桶71的出料口分别与罐体72的进料口相通。

罐体72底部为倒锥形筒，且在倒锥形筒上开有排污口，排污口上设有双翻板阀78。

罐体72上设有液位计和温度计。

所述罐体72上设有保温层。

一组储料罐70和一组辅料搅拌桶71的出料口与罐体72的进料口之间通过管道相通，且在管道上设有真空套。

工作方式和原理：各种蜡原料和添加剂分别在各自的一组储料罐70或一组辅料搅拌桶71内进行加热液化和反应，然后根据需要开启各自的阀门输送到混料罐内，在输送的管道上设有真空套，防止管道内物料热量的流失，罐体72内的蒸汽管道由上下两段组成，下段为渐开线形盘管安装在罐体72内底部，对混合原料加热后使混合蜡液能够实现上下对流，罐体72内靠近内壁的蜡液温度会低于中心的温度，上段为螺旋盘管，螺旋盘管与罐体72内壁接触，对靠近内壁的蜡液进行加热，使罐体72内蜡液温度保持均衡，提高混合反应速度。由于搅拌轴74过长在转动的时候会发生摆动，容易损坏，搅拌轴定位套76对搅拌轴74下端起到支撑作用。双翻板阀78在需要对罐体72内底部的沉淀物进行清理的时候，先开启上端的阀板，使沉淀物进入到两个阀板中间的腔体内，然后关闭上端的阀板，再开启下端的阀板，使沉淀物流出，可以在罐体72内有蜡液的情况下使用，方便快捷。液位计和温度计方便工作人员观察罐体72内的情况。