[实用新型]一种阿胶外包装生产线

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种阿胶外包装生产线。

背景技术：

目前的铁盒阿胶的外包装生产线一般是，人工将铝塑板装的阿胶块装进铁盒后，将铁盒装入封套，然后使用开、装、封一体机，将铁盒装的阿胶进行装箱。人工将铝塑板装的阿胶块一一装进铁盒与现在高效率的生产愿景不相符，严重影响了阿胶的外包装效率，人工成本较高。目前虽也有铁盒装盒机，一次主输送带只能向前走一个工位，操作起来效率仍然很低，目前的设备是人们将底盖放于主输送带上，当主输送带上的底盖输送到料仓时，料仓中的阿胶块落至底盖中，然后再输送到定位夹持盖盒机构，进行盖盒动作，盖完后由主输送带输送到铁盒输送带，接着进入自动装盒机开始一个工序，这样还需要工人非常关注主输送带上的情况，防止漏放底盖的情况。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种阿胶外包装生产线，它结构设计合理，大大提高了外包装效率，降低了人工成本，降低了对工人的依赖，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种阿胶外包装生产线，包括自动装盒机和开、装、封一体机，在自动装盒机的前侧设有铁盒装盒机，铁盒装盒机与自动装盒机之间通过传送带相连，所述铁盒装盒机包括机架，在机架上设有主输送带，在主输送带的前端两侧的机架上分别设有一底盖输送带，在两底盖输送带的后端上方分别设有一推料机构，在底盖输送带后侧的主输送带上方设有两个并排排列的料仓，在每个料仓一侧的机架上分别设有一进料输送带，进料输送带的一端位于与其各自对应的料仓入口的上方，在料仓后侧的主输送带上方间隔设有两个放合格证机构，在放合格证机构后方的主输送带上方间隔设有两个定位夹持盖盒机构，在每个定位夹持盖盒机构的一侧分别设有一上盖输送带，在主输送带的后端设有铁盒输送带，在主输送带上间隔均匀设有若干个挡块，相邻两挡块之间组成一个工位，每个推料机构分别对应一个工位，两推料机构所分别对应的两工位之间间隔两个工位，每个料仓分别对应一个工位，两料仓所分别对应的两工位之间间隔两个工位，每个放合格证机构分别对应一个工位，两个放合格证机构所分别对应的两个工位之间间隔两个工位，每个定位夹持盖盒机构分别对应一个工位，两个定位夹持盖盒机构所分别对应的两个工位之间间隔两个工位。

在定位夹持盖盒机构后方的主输送带上方设有压盒机构。

所述压盒机构包括固定安装于机架上的支架，在支架上设有两个气缸固定板，在每个气缸固定板上分别设有一竖直设置的压盒气缸，每个压盒气缸的活塞杆端部均设有一压板，每个压板分别对应一个工位，两压板所对应的两工位相邻设置。

本实用新型采用上述方案，主输送带一次向前推进两个工位距离，大大提高了外包装效率，降低了人工成本，将底盖由两底盖输送带上输送到主输送带上，降低了对工人的依赖，解放了工人的注意力，工人只需往底盖输送带上放底盖；压盖机构的设置保证铁盒盖盒的完全，方便后面工序的正常运行。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中铁盒装盒机的结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为图2的左视放大结构示意图。

图5为图2中压盒机构的结构示意图。

图6为图5的左视结构示意图。

图7为图5的俯视结构示意图。

图中，1、自动装盒机，2、开、装、封一体机，3、机架，4、主输送带，5、底盖输送带，6、推料机构，7、料仓，8、进料输送带，9、放合格证机构，10、定位夹持盖盒机构，11、上盖输送带，12、铁盒输送带，13、挡块，14、压盒机构，15、支架，16、气缸固定板，17、压盒气缸，18、压板，19、铁盒装盒机。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。