[实用新型]型钢矫直机轴向调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金设备，尤其涉及一种型钢矫直机轴向调整装置。

背景技术

型材矫直是从钢坯到成材最后一个工序，根据生产工艺要求需要进行矫直操作，而轴向调整的目的是对轧件断面整形。以往在型钢矫直时矫直辊轴系轴向尺寸精度较低，维护困难，而且难实现自动化。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能减少测控误差的型钢矫直机轴向调整装置。

为达到上述目的，本实用新型所述一种型钢矫直机轴向调整装置，包括矫直辊，用于将矫直辊夹紧的夹紧装置以及用于推动所述夹紧装置沿轴向移动的推动装置；

所述夹紧装置包括横移支撑座，所述横移支撑座设置在矫直辊轴承座内、与矫直辊轴承座滑动连接；

所述推动装置包括横移连接套，所述横移连接套套设在矫直辊上；所述横移连接套一端与所述横移支撑座可拆卸连接，所述横移连接套的另一端与一横移齿轮螺纹连接；所述横移齿轮沿轴向固定；所述横移齿轮与一减速电机传动连接。

进一步地，所述夹紧装置还包括端盖，设置在所述横移支撑座内的圆柱滚子轴承、第一推力轴承、弹簧以及第二推力；所述端盖设置在横移轴承座远离连接套的端部；所述圆柱滚子轴承套设在矫直辊上，所述圆柱滚子轴承一端与端盖接触，所述圆柱滚子轴承另一端依次通过第一推力轴承、弹簧以及第二推力轴承沿轴向压紧，所述第二推力轴承远离所述端盖的端部通过锁紧螺母沿轴向锁紧。

进一步地，所述矫直辊的上方设置有位移传感器，所述位移传感器用于检测所述横移连接套的移动距离。

进一步地，所述驱动装置还包括支架以及设置在支架上的齿轮轴；所述齿轮轴一端与所述减速电机连接，所述齿轮轴的另一端与所述横移齿轮传动连接。

进一步地，所述横移支撑座设置有滑块，矫直辊轴承座内设置有与所述滑块相适配的滑槽。

进一步地，所述减速电机的输出轴与电机垂直，所述电机沿竖直方向设置。

本实用新型通过减速电机来实现矫直辊轴系轴向调整，维护方便，这样解决了以往在型钢矫直时矫直辊轴系轴向尺寸精度较低，维护困难，而且难实现自动化等问题。减少了测控误差，而且便于维护，易于实现自动化，提高了工效，降低了成本。另外，本实用新型的社会效益和经济效益也较明显。

附图说明

图1是本实用新型所述的型钢矫直机轴向调整装置的正视图；

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述，

实施例一

如图1所示，本实用新型一种型钢矫直机轴向调整装置，包括矫直辊17，用于将矫直辊17夹紧的夹紧装置，以及用于驱动所述夹紧装置沿轴向移动的驱动装置；

所述夹紧装置包括横移支撑座12，所述横移支撑座12设置在矫直辊轴承座内、与矫直辊轴承座滑动连接；

所述推动装置包括横移连接套9，所述横移连接9设在矫直辊17上；所述横移连接套9一端与所述横移轴承座12可拆卸连接，所述横移连接套9的另一端与横移齿轮8螺纹连接；所述横移齿轮8沿轴向固定；所述横移齿轮8与减速电机1传动连接。

具体地，所述减速电机1的输出端与齿轮轴7连接，齿轮轴7的另一端与横移齿轮8的外螺纹啮合，所述横移齿轮8设置在矫直辊17上，横移齿轮8沿轴向固定，所述横移大齿轮内侧与横移连接套9螺纹连接，所述横移连接套9远离所述横移齿轮8的端部与横移支撑座12固定连接；电机支架3一端与减速电机通过螺栓连接，另一端与压盖5的一端通过螺栓等连接；所述横移齿轮8左端通过衬垫、螺栓等与支架6相连，右端通过衬垫、螺栓等与压盖5相连，压盖通过螺栓等与透盖4相连。

具体地，横移支撑座的端部通过螺栓固定有端盖15，所述横移支撑座内还设置有圆柱滚子轴承14，所述圆柱滚子轴承14外圈通过端盖15的端面紧靠横移支撑座内，内圈左端通过隔套紧靠矫直辊17轴肩，内圈右端压紧依次设置定位套、推力滚子轴承11以及弹簧13、轴向锁紧螺母10及圆螺母；推力滚子轴承通过弹簧预压紧，通过轴向锁紧螺母和圆螺母锁紧，提高矫直辊轴系轴向尺寸精度。

实施例二

结合实施例一，所述矫直辊的上方设置有位移传感器2，所述位移传感器2用于检测所述横移连接套的移动距离。

实施例三

结合实施例一，所述横移支撑座设置有键16，矫直辊轴承座内设置有与所述键16相适配的键槽；横移轴承座通过键在矫直辊轴承座键槽内横移。

实施例四

结合实施例一，所述减速机的输出轴与电机垂直，所述电机沿竖直方向设置。