[实用新型]激光划片机有效
申请号: | 201720122289.3 | 申请日: | 2017-02-10 |
公开(公告)号: | CN206550514U | 公开(公告)日: | 2017-10-13 |
发明(设计)人: | 林康 | 申请(专利权)人: | 宁波康立特电子有限公司 |
主分类号: | B23K26/38 | 分类号: | B23K26/38;B23K26/70 |
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地址: | 315033 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 激光 划片 | ||
技术领域
本实用新型涉及划片装置,特别涉及激光划片机。
背景技术
激光划片是利用高能激光束照射在工件表面,使被照射区域局部熔化、气化,从而达到划片的目的。因激光是经专用光学系统聚焦后成为一个非常小的光点,能量密度高,因其加工是非接触式的,对工件本身无机械冲压力,工件不易变形,且热影响极小,划精度高,广泛应用于太阳能电池板、薄金属片的切割和划片。激光划片机主要用于金属材料及硅、锗、砷化镓和其他半导体衬底材料划片和切割,可加工太阳能电池板、硅片、陶瓷片、铝箔片等,工件精细美观,切边光滑。
通常激光划片机的二维工作台上方架设有用于安装激光器的固定座,将需要加工的工件放置于二维工作台的上方,采用激光器作为工作光源,由计算机控制二维工作台按照输入的图形做各种运动,以进行曲线及直线图形切割。
但是在弱光环境下,工作人员难以辨识二维工作台上的限位机构,容易将工件的位置放偏,导致切割出来的划槽发生歪斜,进而造成工件报废。为了避免上述问题发生,通常需要借助外部照明工具,费时费力,或者在车间内布置大量的外部光源,以进行照明,不仅耗费电能,而且由于固定座的遮挡,二维工作台的表面容易产生阴影,影响工作人员的视线,因此还存在一定的改进空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有照明功能的激光划片机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种激光划片机,包括二维工作台和架设于所述二维工作台的上方并用于安装激光器的固定座,所述固定座的侧面于靠近二维工作台的位置枢接有盖板,所述盖板的转动平面呈竖直设置,所述固定座的底面于靠近盖板的一侧水平向外延伸有用于抵接盖板的支撑板,所述盖板上靠近二维工作台的板面设有照明灯。
采用上述方案,设置于盖板上的照明灯能够对二维工作台进行照明,省去了借助外部照明工具的麻烦,也能减少周围外部光源的布置,节省了电能;枢接于固定座上的盖板能够在固定座上进行开合,利用支撑板能够有效将盖板翻开后的角度限定在水平位置,以使照明灯能够与固定座的底面平齐,使投射到二维工作台上的光线不会受到固定座的遮挡,从而保证了二维工作台的表面不会出现阴影。
作为优选,所述照明灯设有若干,若干所述照明灯等间隔排列于盖板上靠近其活动端的边沿。
采用上述方案,既能提高照明灯的光照亮度,又能使光照更加均匀,从而提升其照明效果。
作为优选,所述固定座的侧面还设有分别位于盖板的两条侧边并用于扣接盖板的卡扣。
采用上述方案,当照明灯不使用时,利用卡扣能够将盖板扣接在固定座的侧面,以使盖板保持与固定座的贴合状态,从而减小盖板的占用空间。
作为优选,所述盖板的活动端开设有长条状的凹槽,所述凹槽内嵌合有转向板,所述转向板的两端分别枢接于凹槽的两端,若干所述照明灯沿着凹槽的长度方向等间隔排列于转向板的板面上。
采用上述方案,通过转动凹槽内的转向板,能够调节照明灯的照射角度,进一步消除二维工作台上所产生的阴影,从而使照明效果达到最佳。
作为优选,所述转向板的两端分别向外延伸有转向轴,所述凹槽的两侧分别开设有供所述转向轴穿设的转向孔,所述转向轴与转向孔过盈配合。
采用上述方案,转向轴与转向孔的过盈配合使得转向板在受到足够大的外部扭力时才能够发生相应的转动,而当撤去该扭力后又能将转向板自动限定在该位置,进而确定照明灯的照射角度。
作为优选,所述固定座枢接有盖板的侧面开设有固定容腔,所述固定容腔内镶嵌有磁性件,所述盖板上远离二维工作台的板面开设有对应于固定容腔的活动容腔,所述活动容腔内镶嵌有用于检测磁性件的靠近或远离以输出检测信号的检测单元,所述检测单元上耦接有响应于检测信号的执行单元;
当检测单元检测到磁性件靠近时,所述执行单元切断照明灯的供电回路;反之,当检测单元检测到磁性件远离时,所述执行单元导通照明灯的供电回路。
采用上述方案,通过检测单元监测磁性件的靠近或远离,能够判断盖板是否已经盖合于固定座的侧面;当检测到磁性件靠近检测单元时,说明盖板已经盖合于固定座的侧面,此时执行单元能够自动切断照明灯的供电回路,以达到节省电能的目的;反之,当检测到磁性件远离检测单元时,说明盖板已经翻开,人们需要使用照明灯进行照明,此时执行单元自动导通照明灯的供电回路,省去了人工开启的麻烦,使得操作更加方便自然,也更加人性化;固定容腔与活动容腔能够使磁性件与检测单元分别平齐于固定座与盖板,进而使盖板与固定座的侧面能够更加贴合。
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