[实用新型]一种VOC废气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体为一种VOC废气处理装置。

背景技术

挥发性有机物对人体健康有各方面的影响和伤害，长期接触挥发性有机物或处于挥发性有机物含量大的环境中，会极大地损伤人体机能。当前的化工、印刷产业会产生大量挥发性VOC有机废气，对环境造成污染，对人体健康造成伤害。

目前净化VOC废气的方式主要有燃烧、触媒焚化、活性炭吸附、湿式洗涤、凝结、光氧化和生物处理等，其中活性炭吸附方式较为简单，运用也较为广泛，但是这种单纯的活性炭吸附设备结构过于简单，VOC废气难以充分与活性炭接触，使得活性炭只能吸附一部分气体中的有害物质，相当一部分VOC废气没有被处理，从而大幅降低VOC设备处理效果，排出的气体依然会对环境和人体产生危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种VOC废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种VOC废气处理装置，包括机体和过滤箱，机体的内腔中部设有隔板，隔板把机体内腔分隔成上腔室和下腔室，下腔室底部设有微生物溶液，下腔室的侧壁上部贯通连接进气管，进气管上设有风机，下腔室的侧壁底端贯通连接换水管，换水管上设有控制阀；隔板上均匀的设有若干第二连通孔，上腔室通过第二连通孔与下腔室贯通连接，机体的顶端均匀的设有若干过滤箱，上腔室通过排气孔与过滤箱贯通连接，每一排气孔的底端均套设有集气盒，集气盒是球形结构，集气盒上均匀的设有若干第一连通孔，集气盒固定连接在上腔室的内腔顶壁上，上腔室内设有填充物，过滤箱的内腔自上而下依次设有第二吸附层和第一吸附层，过滤箱的顶端贯通连接排气管。

作为本实用新型更进一步的技术方案，隔板是上凸的球面板。

作为本实用新型更进一步的技术方案，机体的顶端均匀的设有3～5个过滤箱。

作为本实用新型更进一步的技术方案，填充物包括陶粒、活性炭颗粒和椰壳粒。

作为本实用新型更进一步的技术方案，填充物的颗粒径大于第一连通孔的孔径，且大于第二连通孔的孔径。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第二吸附层和第一吸附层均为活性炭层。

作为本实用新型更进一步的技术方案，进气管的出气端高于微生物溶液液位高度5cm～10cm。

作为本实用新型更进一步的技术方案，排气孔的数量与过滤箱的数量相同，且一一对应。

与现有技术相比，本实用新型实用新型设置的填充物充斥整个上腔室，使得VOC废气能全面的与填充物接触，废气中的有害物质能充分的被吸收，被吸收、过滤的气体再依次经过第一吸附层和第二吸附层，利用层层过滤吸收的方式，保证VOC废气中的有害物质能被全面的吸收处理，保证从排气管排出的气体洁净环保。

附图说明

图1为本实用新型一种VOC废气处理装置的结构示意图。

图中：1-机体，2-隔板，3-上腔室，4-下腔室，5-集气盒，6-排气孔，7-过滤箱，8-排气管，9-第一吸附层，10-第二吸附层，11-第一连通孔，12-填充物，13-第二连通孔，14-进气管，15-风机，16-换水管，17-控制阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种VOC废气处理装置，包括机体1和过滤箱7，所述机体1的内腔中部设有隔板2，所述隔板2是上凸的球面板，隔板2把机体1内腔分隔成上腔室3和下腔室4，所述下腔室4底部设有微生物溶液，下腔室4的侧壁上部贯通连接进气管14，所述进气管14上设有风机15，所述下腔室4的侧壁底端贯通连接换水管16，所述换水管16上设有控制阀17；所述隔板2上均匀的设有若干第二连通孔13，所述上腔室3通过第二连通孔13与下腔室4贯通连接，所述机体1的顶端均匀的设有若干过滤箱7，所述上腔室3通过排气孔6与过滤箱7贯通连接，每一所述排气孔6的底端均套设有集气盒5，所述集气盒5是球形结构，集气盒5上均匀的设有若干第一连通孔11，集气盒5固定连接在上腔室3的内腔顶壁上，所述上腔室3内设有填充物12，所述填充物12包括陶粒、活性炭颗粒和椰壳粒，所述填充物12的颗粒径大于第一连通孔11的孔径，且大于第二连通孔13的孔径；所述过滤箱7的内腔自上而下依次设有第二吸附层10和第一吸附层9，所述第二吸附层10和第一吸附层9均为活性炭层，所述过滤箱7的顶端贯通连接排气管8。

所述进气管14的出气端高于微生物溶液液位高度5cm～10cm。