[实用新型]一种用于加工带螺旋槽切削工具的支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具磨削制造技术领域，特别是涉及一种用于加工带螺旋槽切削工具的支撑结构。

背景技术

目前通常使用五轴数控磨床来生产深孔钻，由于深孔钻需要采用特殊的槽型设计，而现有技术的用于加工带螺旋槽切削工具的支撑结构通常为V型支撑，即，支撑块上是设置安装V型槽来支撑切削工具，若采用1A1平行砂轮来开槽，由于开槽砂轮磨削点是由开槽程序模块计算出来，生产过程中无法调整，开槽时砂轮磨削点并不在砂轮最低点，则使用现有的支撑方式会存在砂轮干涉支撑块的问题，因而，无法采用1A1平行砂轮来加工深孔钻的特殊槽型，而是必须使用成型轮廓砂轮，来加深孔钻的特殊槽型，这就会造成大量砂轮修整浪费，使带螺旋槽切削工具的生产制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种用于加工带螺旋槽切削工具的支撑结构，通过对支撑结构的改进，使得1A1平行砂轮可以用来加工深孔钻的特殊槽型，打破了市场上深孔钻头只能使用成型砂轮的观念，节约了生产制造成本，降低了生产工艺难度，提高了砂轮通用性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工带螺旋槽切削工具的支撑结构，包括支撑块；该支撑块由横板体和竖板体构成，且竖板体垂直连接在横板体上；在竖板体的顶部设有沿着板体方向的L型槽，以利用该L型槽来支撑切削工具。

所述支撑块的竖板体的“L”型槽包括呈水平设置的底面和呈倾斜设置的斜面，所述的底面和斜面之间的夹角为105°～145°，夹角角度大小是依据砂轮磨削方式并结合刀型设计，采用数学函数科学计算出，“L”型支撑方式对采用1A1平轮的磨削原理更加贴合。

所述竖板体垂直连接在横板体的一端。

进一步的，还包括支撑座，所述支撑座上具有压紧块，压紧块上具有安装槽；所述支撑块的横板体的底部向下设有凸块，所述支撑块的横板体的凸块适配在所述支撑座的压紧块的安装槽中，所述压紧块的侧部设有通向所述安装槽的螺孔，以通过螺钉将所述支撑块的横板体的凸块卡固在支撑座的压紧块的安装槽中，实现支撑块与支撑座之间的相固定。

所述支撑座的压紧块还装有前后调节旋钮，该前后调节旋钮装在压紧块的安装槽的下方，在支撑块的横板体的凸块的底端设有能够与所述前后调节旋钮相配合的卡口，以能够通过旋钮的转动带动所述支撑块相对于所述支撑座的压紧块前后移动。

所述支撑座中还装有用来调节支撑块的水平锥度的锥度调节螺钉。

进一步的，还包括支撑底座，所述支撑座通过水平固定块安装在支撑底座上，所述支撑座上设有水平调节螺钉。

所述支撑座中还装有用来将支撑座锁紧在所述支撑底座上的锁紧螺钉。

所述支撑底座上还装有用来调节支撑座相对于支撑底座的高度位置的高度调节螺钉。

所述支撑底座的底部还装有气缸装置。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了在竖板体的顶部设有沿着板体方向的L型槽，以利用该L型槽来支撑切削工具，相对于现有支撑结构是“V”型，砂轮磨削点固定在6点钟方向，本实用新型支撑方式是采用“L”型形式支撑，可以避免砂轮干涉问题，“L”型的支撑结构角度大小是依据砂轮磨削方式并结合刀型设计，采用数学函数科学计算出，“L”型支撑方式对特殊槽型砂轮磨削原理更加贴合；本实用新型的支撑结构在生产线上的应用，单件加工效率可以提升40％以上，生产过程更加稳定。

2、现有“V”型支撑结构适用于成型砂轮开槽，只能使用成型砂轮才可以使用，致使刀型加工形式较单一，本实用新型采用了L型槽来支撑切削工具，使得1A1平行砂轮可以用来加工深孔钻的特殊槽型，槽型设计简单化，打破了市场上深孔钻头只能使用成型砂轮的观念，节约了生产制造成本，降低了生产工艺难度，提高了砂轮通用性。

3、本实用新型的支撑结构与现有设备的支撑结构对比，支撑座可以设置的较低，使整体结构刚性更强，解决了支撑大规格刀具，支撑座容易变形的问题。

4、本实用新型的支撑结构，使得支撑调节方式比现有设备的调节支撑方式精度更高、支撑调节更简单，调试加工效率更高。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种用于加工带螺旋槽切削工具的支撑结构不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例本实用新型的立体构造示意图；

图2是实施例本实用新型(转动一个角度)的立体构造示意图；

图3是实施例本实用新型(再转动一个角度)的立体构造示意图；