[实用新型]一种环形重钻用滚齿机回油过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种环形重钻用滚齿机回油过滤装置。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

滚齿机在进行环形重钻上斜槽加工时需要油冷处理，冷却油循环重复使用，而环形重钻在加工时会产生大量的铁屑粉末，如果不对冷却油中铁屑粉末进行过滤，冷却回油在循环时将对油泵及循环管路等产生极大的损伤，现在常用的一种方法是通过几个顶部连通的沉淀池的沉淀作用将铁屑粉末除去，这种方法对清除沉淀后的铁屑不方便，对铁屑粉末的过滤也不够彻底，细小的粉末还是容易进入油泵，对其造成损害。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种环形重钻用滚齿机回油过滤装置，该过滤装置结构简单，可彻底的将冷却回油中的铁屑粉末过滤干净，同时方便对过滤后的铁屑粉末的清除，从而保护油泵及循环管路的安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种环形重钻用滚齿机回油过滤装置，包括滚齿机工作平台和滚刀组件，及设置于所述滚齿机工作平台上的旋转夹具，及设置于所述滚刀组件上方的冷却油出口管，其特征在于，所述滚齿机工作平台下方还设有冷却油储罐，所述旋转夹具设置于所述冷却油储罐上方，所述旋转夹具与所述冷却油储罐之间设置有过滤网，所述冷却油储罐下方设有冷却油出口，所述冷却油出口通过一循环油泵与所述冷却油出口管连接。

优选的，所述冷却油出口处设有出口过滤网，所述出口过滤网的网径小于所述过滤网的网径。

优选的，所述冷却油储罐底部设有清理出口，所述清理出口内设有磁性密封螺栓，所述磁性密封螺栓与所述清理出口的连接处设有密封垫。

优选的，所述冷却油储罐底部为收集仓，所述收集仓侧壁为斜坡状，所述清理出口设置于所述收集仓底部，所述冷却油出口设置于所述收集仓顶部。

优选的，所述冷却油储罐内还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动轴和磁性桨叶，所述转动轴同轴连接于所述旋转夹具下方，所述磁性桨叶设置于所述转动轴的端部。

优选的，所述磁性桨叶由桨叶外壳和设置于所述桨叶外壳内的电磁铁组成。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本实用新型结构简单，可彻底的将冷却回油中的铁屑粉末过滤干净，同时方便对过滤后的铁屑粉末的清除，从而保护油泵及循环管路的安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种环形重钻用滚齿机回油过滤装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种环形重钻用滚齿机回油过滤装置的平面结构示意图；

图3为本实用新型收集仓处的结构放大示意图；

图4为本实用新型磁性桨叶的结构示意图。

图中标记为：1、滚齿机工作平台；2、滚刀组件；3、旋转夹具；4、冷却油出口管；5、冷却油储罐；6、过滤网；7、冷却油出口；8、循环油泵；9、出口过滤网；10、清理出口；11、密封装置；12、磁性密封螺栓；13、密封垫；14、收集仓；15、搅拌装置；16、转动轴；17、磁性桨叶；18、桨叶外壳；19、电磁铁；20、待加工环形重钻。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图1至图4所示，为本实用新型的一种环形重钻用滚齿机回油过滤装置，包括滚齿机工作平台1和滚刀组件2，及设置于滚齿机工作平台1上的旋转夹具3，及设置于滚刀组件2上方的冷却油出口管4，滚齿机工作平台1下方还设有冷却油储罐5，旋转夹具3设置于冷却油储罐5上方，旋转夹具3与冷却油储罐5之间设置有过滤网6，冷却油储罐5下方设有冷却油出口7，冷却油出口7通过一循环油泵8与冷却油出口管4连接。

冷却油出口7处设有出口过滤网9，出口过滤网9的网径小于过滤网6的网径。

冷却油储罐5底部设有清理出口10，清理出口10内设有可拆卸的密封装置11。

密封装置11包括磁性密封螺栓12，磁性密封螺栓12与清理出口10螺纹连接，磁性密封螺栓12与清理出口10的连接处设有密封垫13。