[实用新型]用于PCB板制造的铣刀

说明书

技术领域

本实用新型属于PCB板制造技术领域，具体涉及一种用于PCB板制造的铣刀。

背景技术

在电子产品逐渐走向轻、薄、短、小的时代趋势下，使得各种电子产品的体积亦逐渐缩小，电子产品内部各种零件的制造及加工制造过程也相对的越来越精细，一般印刷电路基板(Printed Circuit Borad，简称PCB)是电子产品不可或缺的元件，且印刷电路基板的体积必须随着电子产品的体积缩小。

在印刷电路基板的制造过程中，铣刀是必备的切割工具；该铣刀一般采用高硬度的碳化钨钢或其他硬质合金材料制成。铣刀与印刷电路基板处在一高速运转高温摩擦的环境下，铣刀与印刷电路基板接触时其刀头易受到损耗，传统的作法是以大的刀径尺寸研磨成较小的刀径尺寸，或者将整支铣刀当成报废品予以报废，并重新换购一支新铣刀。而对于第一种作法是将刀刃整修磨平后再重新研磨刀刃，改造工艺复杂，且一般这种作法在研磨前后刀径尺寸的落差≥0.8mm，即刀径2.0mm的铣刀只能磨成1.2mm以下的尺寸，因此，这种作法并不适用于刀径较小的铣刀；对于第二种作法，浪费资源，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种用于PCB板制造的铣刀，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种用于PCB板制造的铣刀，包括柄件和切削件，所述切削件采用回收的废弃PCB铣刀，所述废弃PCB铣刀包括相同材质一体成型的刀柄部和刀头部，所述刀头部具有切削端和靠近所述刀柄部的尾端；所述柄件呈一端开口一端封闭的管体结构，所述柄件的封闭端管体内壁上设有与所述切削端形状及尺寸均适配的嵌装槽，所述嵌装槽的中轴线与所述柄件的中轴线重合；所述刀头部收容于所述柄件的管腔内，且所述切削端嵌装于所述嵌装槽内，所述柄件的开口端与所述刀头部的尾端或所述刀柄部焊接；所述刀柄部上加工形成有再生铣削结构，所述再生铣削结构位于所述柄件外。

作为实施例之一，所述柄件的开口端与所述刀头部的尾端钎焊连接。

作为实施例之一，所述刀柄部包括颈段和再生段，所述再生段、所述颈段与所述刀头部依次连接，所述再生铣削结构形成于所述再生段上；所述柄件的开口端与所述颈段焊接。

作为实施例之一，于所述颈段与所述再生段的连接处加工形成有环形轴肩，所述环形轴肩的中轴线与所述刀柄部的中轴线重合；所述环形轴肩的内环直径与所述柄件的内环直径相同，所述环形轴肩的外环直径与所述柄件的外环直径相同，所述柄件的开口端与所述环形轴肩抵靠焊接。

作为实施例之一，所述柄件开口端的内壁与所述颈段具有相同的形状及尺寸，所述柄件的开口端与所述颈段相互套装焊接，所述柄件的外壁与相邻的所述再生段外壁平滑拼接。

作为实施例之一，于所述颈段上开设有多道连接槽，各所述连接槽的槽深方向均沿所述颈段的径向，各所述连接槽的长度方向均沿所述颈段的轴向，各所述连接槽环形布置；在所述柄件开口端的内壁上对应设有多个肋板，所述肋板的数量与所述连接槽的数量相同且一一对应嵌接。

作为实施例之一，所述再生铣削结构包括刀刃部，于所述刀刃部表面设有自润滑涂层。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：通过将上述的切削端嵌合安装于嵌装槽内，一方面，通过上述切削端与嵌装槽的嵌装结构以及柄件开口端与刀头部的尾端或刀柄部的焊接结构配合，保证刀头部与柄件连接结构的稳定性，保证改造后的铣刀的结构强度；另一方面，由于嵌装槽的中轴线与柄件的中轴线重合，也即使得刀头部的中轴线与柄件的中轴线重合，从而保证切削件与柄件的同轴连接关系，提高本实施例提供的铣刀的加工效果，避免在改造过程中出现切削件与柄件存在同轴度较差而导致本铣刀在高速旋转时出现不稳定的情况，进而影响切割精度及易造成断刀的情况。本实施例提供的铣刀可回收利用废弃的PCB铣刀，有效降低生产成本，避免资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于PCB板制造的铣刀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的嵌装槽的结构示意图。

具体实施方式