[实用新型]一种自锁法兰加固钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，特别涉及一种自锁法兰加固钻头。

背景技术

众所周知，钻孔时，先将需要进行打孔操作的玻璃平放到打孔台面上， 根据订单孔位标注用碳素笔标出需打孔的确切位置，标注位置必须准确、正确，标注完毕后最好在用盒尺校量确认无误后再钻孔，钻孔前先用轴承圈圈住孔并加一定的水，然后将旋转的钻头倾斜的慢慢对准画好的圆圈，钻头边部贴着标记边先下用力，再慢慢将钻同直立并晃动的用力向下钻孔，根据玻璃厚度掌握用力大小，越薄的玻璃用力越小，越厚的玻璃用力可以大些，注意当快要将玻璃钻透时要减小用力慢慢的将孔钻透，如果不减力会因为用力过大致使玻璃出现较大的爆边影响玻璃使用, 一般爆边发生在对面，主要因为快要钻透时没有注意用力减小造成快速的将玻璃钻透，在玻璃钻透的瞬间有链接部分不是因为钻掉而用力较大将剩余的一点挤掉，才出现玻璃孔边部出现爆边，然而操作人员的不可控性，经常导致事故的发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自锁法兰加固钻头。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自锁法兰加固钻头，包括钻头、倒角套、固定孔、螺栓a、法兰、垫片、钻刃、钻柄、电机、支架、螺栓b和吸盘，所述钻头的外侧设置有倒角套，所述钻头的内部设置有固定孔，所述倒角套上设置有螺栓a，所述螺栓a的外侧设置有法兰，所述法兰的底部设置有垫片，所述倒角套与钻头通过螺栓a连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头的底部设置有钻刃，所述钻头的顶部设置有钻柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻柄的顶部设置有电机，所述钻柄的两侧设置有支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的一侧设置有螺栓b，所述支架的另一侧设置有吸盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻柄与支架通过螺栓b连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将原先用于孔部磨边的倒角套直接组合在钻头上，打孔时倒角套直接对孔部周围进行打磨，在以往，玻璃打孔是直接使用打孔钻头加工，因玻璃质硬、易碎的特性，打孔后玻璃的孔部边缘容易崩边，而且玻璃本身也容易破损，这样设计减少了玻璃爆边的可能性，有效提升了孔部的外观质量，降低了破损，而且有效提升了打孔效率，并且不需要在进行加工，防止二次操作带来的不稳定性，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、钻头；2、倒角套；3、固定孔；4、螺栓a；5、法兰；6、垫片；7、钻刃；8、钻柄；9、电机；10、支架；11、螺栓b；12、吸盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种自锁法兰加固钻头，包括钻头1、倒角套2、固定孔3、螺栓a4、法兰5、垫片6、钻刃7、钻柄8、电机9、支架10、螺栓b11和吸盘12，钻头1的外侧设置有倒角套2，钻头1的内部设置有固定孔3，倒角套2上设置有螺栓a4，螺栓a4的外侧设置有法兰5，法兰5的底部设置有垫片6，倒角套2与钻头1通过螺栓a4连接。

进一步的，钻头1的底部设置有钻刃7，钻头1的顶部设置有钻柄8，使整个器械便于安装和拆卸，使用起来十分简单。

进一步的，钻柄8的顶部设置有电机9，钻柄8的两侧设置有支架10，使钻头通过电机的运作，能过更准确的打孔。

进一步的，支架10的一侧设置有螺栓b11，支架10的另一侧设置有吸盘12，便于将钻头固定，方便打孔，螺栓b可以使支架灵活。

进一步的，钻柄8与支架10通过螺栓b11连接，增强稳定性，防止因为不稳导致打孔爆边。