[实用新型]一种弯曲模具辅助加热成型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种弯曲模具辅助加热成型结构。

背景技术

模具在注入溶液的时候，受温差的影响，容易产生裂纹，同时缺少辅助的加热结构。又生产过程中容易产生热废水和热废气，这些废水、废气一般都要进行污染物过滤再排放，这样排放，造成资源浪费，生产成本的增加，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯曲模具辅助加热成型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯曲模具辅助加热成型结构，包括有模具，所述模具位于模道的外部开设加热通道，所述加热通道呈螺旋状围绕模道开设，所述加热通道的内侧壁呈波浪状，所述加热通道的端部分别连接进料管和出料管，进料管和出料管连接接头，所述接头呈“Y”型结构，接头的直管段安装过滤阀，所述接头的分叉管段分别设为导水叉管和导气叉管，导水叉管和导气叉管上各自安装流量空气阀，所述导水叉管连接水管，水管连通热废水过滤装置，所述导气叉管连接气管，气管连通热废气过滤装置。

优选的，所述加热通道的内侧壁贴附金属层，金属层呈波浪状。

优选的，所述过滤阀包括环板、过滤网和阀杆，所述接头的直管段开设通孔，通孔内安装阀杆，所述接头的直管段靠近管口的位置安装环板，环板的内侧设有过滤网，所述环板远离阀杆的一端通过转轴连接在接头的直管段内侧壁上。

优选的，所述过滤网上对称开设扇形形状的通口，环板开设连通通口的穿孔，一个所述的穿孔内穿过环板端部的转轴，转轴在通口内螺纹连接弧杆，另一个所述的穿孔内穿过阀杆，所述阀杆与穿孔卡扣连接，阀杆的端部在通口内螺纹连接弧杆。

优选的，所述过滤网设为耐高温过滤网，过滤网上的通口边侧与弧杆之间的间距设为小于或者等于过滤网网孔长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过对模具的改进，增设特殊结构的加热通道，并且利用生产中的热废水和热废气，辅助模具加热成型，同时对模具具有预热作用，避免温差导致裂纹产生，节约资源，保护环境，易于拆卸和维修。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型过滤阀结构示意图。

图中：1-模具；2-模道；3-加热通道；4-进料管；5-出料管；6-接头；7-过滤阀；701-环板；702-过滤网；703-阀杆；8-导水叉管；9-导气叉管；10-流量空气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种弯曲模具辅助加热成型结构：包括有模具1，模具1位于模道2的外部开设加热通道3，加热通道3的内侧壁贴附金属层，金属层呈波浪状，便于导热，加热通道3呈螺旋状围绕模道2开设，加热通道3的内侧壁呈波浪状，加热通道3的端部分别连接进料管4和出料管5，进料管4和出料管5连接接头6，接头6呈“Y”型结构，接头6的直管段安装过滤阀7，过滤阀7包括环板701、过滤网702和阀杆703，接头6的直管段开设通孔，通孔内安装阀杆703，接头6的直管段靠近管口的位置安装环板701，环板701的内侧设有过滤网702，环板701远离阀杆703的一端通过转轴连接在接头6的直管段内侧壁上，便于过滤杂质，过滤网702上对称开设扇形形状的通口，环板701开设连通通口的穿孔，一个的穿孔内穿过环板701端部的转轴，转轴在通口内螺纹连接弧杆，另一个的穿孔内穿过阀杆703，阀杆703与穿孔卡扣连接，阀杆703的端部在通口内螺纹连接弧杆，便于转动，过滤网702设为耐高温过滤网，过滤网702上的通口边侧与弧杆之间的间距设为小于或者等于过滤网702网孔长度，便于过滤，接头6的分叉管段分别设为导水叉管8和导气叉管9，导水叉管8和导气叉管9上各自安装流量空气阀10，导水叉管8连接水管，水管连通热废水过滤装置，导气叉管9连接气管，气管连通热废气过滤装置。