[实用新型]一种节能钢铁冶炼废气除尘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼设备领域，尤其涉及一种节能钢铁冶炼废气除尘箱。

背景技术

钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高，废气多为烟尘，粒度小、吸附力强，其若直接排放到大气中会加大了废气的治理难度，钢铁企业在冶炼钢铁时，其废气在排入大气前通常会将烟气中的粉尘颗粒进行过滤清理，以提高废气的纯净度。目前冶炼废气除尘装置中对滤袋上烟尘的清除采用反向吹气清除或振动器震动清除，而且需要消耗外界能源，没有达到节能的效果，并且反向吹气清除法需要将除尘箱暂停才能进行，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种节能钢铁冶炼废气除尘箱，合理利用废气余热，不间断清除滤袋上滤出的烟尘。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种节能钢铁冶炼废气除尘箱，包括箱体、进气管、出气管、蒸汽发电机、换热管、滤袋，所述进气管、出气管分别安装在箱体的前后两侧，所述换热管安装在进气管中，所述换热管的两端与蒸汽发电机连接，所述箱体中设有隔板，所述隔板上设有至少一个圆形通孔，所述滤袋的上沿口安装在圆形通孔中，所述滤袋中套接有网筒，所述隔板上方设有电机架，所述电机架上安装有驱动网筒转动的驱动电机，所述驱动电机与蒸汽发电机电连接。

优选的，所述网筒顶部设有向外的翻边，所述翻边外侧设有锯齿，所述驱动电机的动力输出轴上键接有与锯齿相齿合的齿轮。

优选的，所述网筒的外侧设有螺旋型清洁刷，所述螺旋型清洁刷的刷丝采用尼龙刷丝。

优选的，所述隔板将箱体分为上部的净气室和下部的集尘室，所述净气室与出气管连接处设有排气扇，所述排气扇与蒸汽发电机电连接。

优选的，所述箱体的底部设有出尘口，所述出尘口的下方连接有有密闭的烟尘输送机构。

本实用新型的有益效果是：在滤袋中套设由驱动电机驱动的网筒不间断的将滤袋上吸附的烟尘抖落，使滤袋时刻保持好的烟尘吸附性能；在进气管中安装与蒸汽发电机连接的换热管，不仅能够利用废气的余热发电，还能降低废气的温度；驱动电机和排气扇均由设备自带的蒸汽发电机供电，节约能源；排气扇加大箱体内废气的流动速度，提高废气处理效率；该除尘箱能够不间断运转，除尘效率高，节能减排，减少大气污染。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图；

图中标号说明：1-箱体、2-进气管、3-出气管、4-换热管、5-蒸汽发电机、6-隔板、7-滤袋、8-网筒、9-驱动电机、11-净气室、12-集尘室、13-排气扇、14-除尘口、15-烟尘输送机构、81-螺旋型清洁刷、82-翻边、83-锯齿、91-电机架、92-齿轮。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，一种节能钢铁冶炼废气除尘箱，包括箱体1、进气管2、出气管3、蒸汽发电机5、换热管4、滤袋7，进气管2、出气管3分别安装在箱体1的前后两侧，换热管4安装在进气管2中，换热管4的两端与蒸汽发电机5连接，箱体1中设有隔板6，隔板6上设有至少一个圆形通孔，滤袋7的上沿口安装在圆形通孔中，滤袋7中套接有网筒8，隔板6上方设有电机架91，电机架91上安装有驱动网筒8转动的驱动电机9，驱动电机9与蒸汽发电机5电连接。

其中，网筒8顶部设有向外的翻边82，翻边82外侧设有锯齿83，驱动电机9的动力输出轴上键接有与锯齿83相齿合的齿轮92。

其中，网筒8的外侧设有螺旋型清洁刷81，螺旋型清洁刷81的刷丝采用尼龙刷丝，尼龙刷丝具有较好的耐高温性能。

其中，隔板6将箱体分为上部的净气室11和下部的集尘室12，净气室11与出气管3连接处设有排气扇13，排气扇13与蒸汽发电机5电连接。

其中，箱体1的底部设有出尘口14，出尘口14的下方连接有有密闭的烟尘输送机构15，防止烟尘散落二次污染。