[实用新型]一种真空冶炼炉降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降温装置，尤其是一种真空冶炼炉降温装置。

背景技术

目前，真空冶炼炉在锻轧锰工艺中起到真空烧结的作用，近年来欧美、印度、韩国等国的钢铁企业开始使用锻轧锰替代了部分电解金属锰、金属锰，使锻轧锰成为为冶炼优质钢及高锰合金的主要原料之一，这也造成了近年来锻轧锰在国际市场的需求量急剧增加。

然而，锻轧锰在真空冶炼炉中进行真空二次烧结、重结晶后，需要进行一段时间的保温、降温，而目前市场上并没有很好的真空冶炼炉降温装置，采用水冷降温，则容易带入水汽；采用传统的一端通氮气而另一端排氮气的方法带走热量降温，也存在着效率不高，时间延误过长的缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种真空冶炼炉降温装置，能达到结构简单合理、快速高效降温的效果。

本实用新型的技术方案为：一种真空冶炼炉降温装置，包括真空冶炼炉，所述真空冶炼炉包括炉体和炉门且炉门设于炉体的一侧，所述炉门通过法兰实现与炉体的连接，所述炉体的底部设有若干个鞍座以用于支撑，所述炉体的一侧还开设有氮气进气口，所述氮气进气口穿设有氮气进气管且氮气进气管与炉体内部相连通，所述氮气进气管连接有外部氮气供给装置，所述外部氮气供给装置包括氮气集气罐、导管、第一导管、第二导管和多个氮气冷却罐，所述氮气集气罐的出口分为两路，一路出口直接通过导管连接氮气进气管，另一路出口通过第一导管与氮气冷却罐相连，所述氮气冷却罐再通过第二导管与氮气冷却罐相连，所述氮气冷却罐通过氮气进气管与炉体内部相连，所述炉体的另一侧开设有氮气出气口，所述氮气出气口穿设有氮气出气管且氮气出气管与炉体内部相连通。

优选地，所述氮气冷却罐的沿着其内部圆周面焊接有若干个翅片，所述氮气冷却罐的外部浸设于一冰水筒中且冰水筒中盛装有冰水直至淹没至氮气冷却罐的中上部。

优选地，所述第一导管的一端连通氮气集气罐、另一端连通氮气冷却罐直至伸入设于氮气冷却罐的内部靠近底部的位置；所述第二导管的一端连通氮气冷却罐且位于伸入设于氮气冷却罐的内部靠近顶部的位置、另一端连通后一氮气冷却罐且伸入设于后一氮气冷却罐的内部靠近底部的位置。

优选地，所述导管上依次设有气体流量传感器、比例阀和引风机。

优选地，所述第一导管上依次设有气体流量传感器、比例阀和引风机。

优选地，还包括控制器，所述气体流量传感器与控制器通过线路相连，所述控制器通过线路与比例阀、引风机相连。

优选地，所述氮气进气管外套设有密封胶塞以使氮气进气管与氮气进气口密封连接；所述氮气出气管外套设有密封胶塞以使氮气出气管与氮气出气口密封连接。

优选地，所述炉体的顶部设有单向泄压阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型真空冶炼炉降温装置，氮气在经过多道氮气冷却罐后能迅速降温，且在经过氮气冷却罐内焊接有的翅片能增大降温面积，进入到真空冶炼炉降温装置后大大缩短了降温进程，无水汽进入，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种真空冶炼炉降温装置，包括真空冶炼炉，真空冶炼炉包括炉体1和炉门且炉门设于炉体的一侧，炉门与炉体1通过法兰实现与炉体1的连接，炉体1的底部设有若干个鞍座2以起到支撑作用，炉体1的顶部设有单向泄压阀3，以使防止炉体1内压力过大。

炉体1的一侧还开设有氮气进气口，炉体1的另一侧开设有氮气出气口，其中氮气进气口穿设有氮气进气管4且氮气进气管4与炉体1内部相连通，氮气出气口穿设有氮气出气管5且氮气出气管5与炉体1内部相连通；为了更好的密封效果，氮气进气管4外套设有密封胶塞6以使氮气进气管4与氮气进气口密封连接，氮气出气管5外套设有密封胶塞6以使氮气出气管5与氮气出气口密封连接。

氮气进气管4连接有外部氮气供给装置。外部氮气供给装置包括氮气集气罐7、导管8、第一导管9、第二导管10和多个氮气冷却罐11。

氮气集气罐7的出口分为两路：一路出口直接通过导管8连接氮气进气管4；另一路出口通过第一导管9与氮气冷却罐11相连，氮气冷却罐11再通过第二导管10与氮气冷却罐11相连，氮气冷却罐11通过氮气进气管4与炉体1内部相连。