[实用新型]热封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热封装置。

背景技术

现有技术中，热封装置，一般包括上模、下模和动力源，所述上模底端设有热封模头，将物料从上模和下模之间穿过，动力源驱动上模与下模贴合进行热封，但是常常会出现热封不均匀的现象，即上模和下模贴合面上的力度不均匀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种输液袋制袋机的热封装置，能够实时监测上模与下模贴合面的力度，保证上模和下模贴合进行热封得均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：热封装置，包括上模、下模和动力源，所述动力源带动上模与下模进行纸塑的热封工作，其特征在于，还包括压力检测机构，所述压力检测机构包括压力数值显示器，所述压力数值显示器与动力源连接，所述动力源设有第一动力源和第二动力源，所述第一动力源和第二动力源分别设于上模左右两端，所述压力检测机构相对应设有第一压力检测机构和第二压力检测机构。

所述动力源为气缸，所述气缸安装在上模上端，所述气缸的输出轴依次穿过上模和下模，且带动上模上下运动，所述气缸的输出轴上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于上模和下模之间，通过复位弹簧的弹力使得上模上下运动更加稳定，使上模上升更加省力。

所述压力数值显示器上能够反应出气缸驱动上模时对上模施加了多少压力，然后通过压力数值显示器显示出来，更加直观、精确，并且有利于调节。

所述动力源还设有第三动力源和第四动力源，所述第一动力源、第二动力源、第三动力源和第四动力源分别设置在上模的四角，所述压力检测机构相对应还设有第三压力检测机构和第四压力检测机构，在上模的四个角上均设置动力源，使得上模上下运动更加稳定，并在相对应设置第一压力检测机构、第二压力检测机构、第三压力检测机构和第四压力检测机构，能够提高上模与下模贴合面的均匀度。

所述压力检测机构包括调压阀，所述调压阀设于动力源与压力数值显示器之间，所述调压阀与气源连接。

本实用新型的有益效果是：第一动力源、第二动力源、第三动力源和第四动力源一起带动上模上下运动，为了提高其同步性，相对应设置第一压力检测机构、第二压力检测机构、第三压力检测机构和第四压力检测机构，分别用来检测第一动力源、第二动力源、第三动力源和第四动力源的驱动力，使得上模下压与下模贴合保持平衡，热封得更均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型中动力源与压力检测机构的连接示意图。

具体实施方式

如图1所示，热封装置，包括上模1、下模2和动力源3，所述动力源3带动上模1上下运动，上模1与下模2贴合时能够进行纸塑的热封工作。

如图3所示，为了检测动力源3向下压上模1的压力，该热封装置还包括压力检测机构，所述压力检测机构包括调压阀7和压力数值显示器8，所述调压阀7设于动力源3与压力数值显示器8之间，所述调压阀7与气源9连接，由气源通过调压阀给动力源送气，所述调压阀能够对气源输送给动力源的气流量进行监测，转换成动力源向下压上模的压力，反馈给压力数值显示器，压力数值显示器能够精确地读出压力值，输送的气多，压力大，输送的气少，压力小，这样即可知道动力源到底对下模施加了多少力。

如图1和图2所示，为了平衡，所述动力源3设有第一动力源31和第二动力源32，所述第一动力源31和第二动力源32分别设于上模1左右两端，所述压力检测机构相对应设有第一压力检测机构和第二压力检测机构，由于上模面积较大，所以在上模左右两端均设置动力源，使得上模上下运动更加稳定，而对两个动力源都进行压力检测，能够平衡两个动力源对上模施加的压力，提高热封的均匀度。

在本实施例中，所述动力源为气缸，所述上模1上端横向设有第一上横梁41，所述第一上横梁41长度大于上模1长度，所述气缸安装在第一上横梁41两端的上面，所述下模2下端横向设有第一下横梁42，所述第一下横梁42长度大于下模2长度，且第一上横梁41和第一下横梁42设置在同一条竖直方向的直线上，所述气缸的输出轴5依次穿过第一上横梁41和第一下横梁42，所述气缸驱动气缸轴5带动上模1上下运动，所述气缸的输出轴5上套设有复位弹簧6，所述复位弹簧6位于上模1和下模2之间，在本实施例中，所述复位弹簧6位于第一上横梁41和第一下横梁42之间，通过复位弹簧6的弹力使得上模1上下运动更加稳定，使上模上升更加省力。