[实用新型]方形模拟铅酸蓄电池单体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种方形模拟铅酸蓄电池单体装置。

背景技术

在对铅酸蓄电池的科学研究中，尤其是在实验的过程中，整只电池(12V系列由6个单体组成)的实验结果经常受到某一个或者两个单体落后而造成整只电池数据出现较大偏差的情况，严重时，甚至会出现和设计相反的实验结果。为了减少单体数量过多带来一致性差的恶劣影响，提高实验数据的精准程度，减少非必要的重复实验，最近几年，铅酸蓄电池行业的科技工作者逐步将眼光聚焦到单体电池装置的设计当中来。

现有的单体电池装置一般采用在壳体四壁打螺丝的方式进行固定，在一定程度上破坏了壳体，螺栓意外碰触硫酸腐蚀后，容易污染样品。

另外，现有的单体电池装置采用树脂进行密封，因为树脂是流动的液体，这种设计需要有凹槽，并且采用这种设计的装置是不能重复使用的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种方形模拟铅酸蓄电池单体装置，结构新颖，使用方便，可重复使用。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述方形模拟铅酸蓄电池单体装置，包括壳体，壳体的上端设置上盖，壳体和上盖的两侧套装压紧橡胶条，上盖的下端套装密封条，上盖的盖体上分别开设极柱安装孔和排气孔，排气孔内安装排气栓，极柱安装孔内安装极柱，极柱的下端套装极柱垫片。

进一步优选，正负极柱装接口的内径从下向上逐渐减小。

进一步优选，上盖的下端设置圆台状凸起。

进一步优选，壳体和上盖采用有机玻璃制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、上盖设置圆台状凸起，将密封条放置凸起部分，凸起部分既能起到固定密封条位置的作用，还能使密封方式变为在凸起四周和壳体内壁挤压密封的方式，极大的提高了密封性能。

2、独有的极柱垫片设计，将垫片套装在极柱的外侧，替代原来的树脂密封方式，操作简单，效率高，可重复使用上盖。

3、上盖设计新颖，操作简单，工作效率显著提升，改变了壳体和上盖原有的连接设计(螺栓连接)，避免了对壳体的破坏(不需要螺栓孔)，防止了螺栓腐蚀后污染样品。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型制上盖结构示意图；

图3本实用新型制极柱垫片结构示意图。

图中：1、壳体；2、上盖；3、排气栓；4、极柱；5、密封条；6、极柱垫片；7、压紧橡胶条；8、排气孔；9、极柱安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1-3所示，本实用新型所述方形模拟铅酸蓄电池单体装置，包括壳体1，壳体1的上端设置上盖2，上盖2的下端设置圆台状凸起，壳体1和上盖2的两侧套装压紧橡胶条7，主要将上盖2和壳体1压紧，上盖2的下端套装密封条5，圆台状凸起插入到壳体1的内部，与壳体1相互配合，可以将密封条5紧紧的挤压，实现高性能的密封，上盖2的盖体上分别开设极柱安装孔9和排气孔8，排气孔8内安装排气栓3，正负极柱4装接口的内径从下向上逐渐减小，极柱安装孔9内安装极柱4，极柱4的下端套装极柱垫片6，极柱垫片6底部为圆环，圆环的上部设置侧壁，套装好极柱垫片6后，极柱4安装在极柱安装孔9内，会对极柱垫片6形成挤压，形成密封。

其中，壳体1和上盖2采用有机玻璃制成。

本实用新型的使用过程：

使用时，将焊接好的极群放入壳体1内，极柱垫片6套装在极柱4的外侧，极柱4插装在极柱安装孔9内，并对极柱垫片6进行挤压，形成密封，盖上上盖2，在两侧套装压紧橡胶条7即可。