[实用新型]一种大S流道模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大S流道模具。

背景技术

传统的压铸产品直流道，生产时力度很大和温度很高，模具在机台上生产时所受的高温、高压、高速的环境下，模具模仁材料内部的晶体结构发生变异，模仁的硬度局部硬度降低，模仁钢材就很容易发生腐蚀(冲蚀)。在这样的前提下，模具生产出来的话，产品局部就会有多料的现象，产品特征就和设计要求不一样，导致产品后续加工时要求增加一道工序把产品多余的料加工，小的多料可以加工，但很多尺寸要求很高的部位就不能加工，那么就会产生很多不良品，对生产造成直接经济损失。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种大S流道模具，通过采用S型的流道结构，延长模具的使用寿命，提高生产效率，节约成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大S流道模具，注浆孔1、第一弧形流道2、第二弧形流道3、产品成型模具型腔4、溢料渣包5和排气孔6，所述第一弧形流道2和第二弧形流道3分别位于注浆孔1两侧且内部相互连通，所述第一弧形流道2和第二弧形流道3形成一个“S”字形；所述第一弧形流道2和第二弧形流道3末端内部连通且固定设有产品成型模具型腔4，所述产品成型模具型腔4边缘内部连通的设有溢料渣包5，所述渣包5上设于排气孔6。

优选地，所述注浆孔1呈圆锥台形，且开口较大一端连通于第一弧形流道2和第二弧形流道3。

优选地，所述第一弧形流道2和第二弧形流道3与产品成型模具型腔4的内部连通处均匀的布置于产品成型模具型腔4的一侧。

优选地，所述渣包5均匀的设置于产品成型模具型腔4边缘。

本实用新型产生的有益效果为：为了改善解决模具生产时的模仁局部腐蚀现象，所造成的生产困惑，提高生产效率。本实用新型特意研发出一种不那么容易腐蚀产品的流道，就是这种大S型状的流道，大S型流道经过大批量和长时间生产验证，它不会对模具造成各种冲腐蚀的现象产生，原理是流道入料主要不会直接冲击模具的型腔，而是经过一道大弯，然后才缓缓的进入模具型腔，这样的缓冲流道对模具没有产生很强的力度和强度，加上材料温度也有降低，所以对模具不会产生腐蚀现象，从而大大提高了生产的效益，为企业带了便利的生产时效和价值产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示一种大S流道模具，注浆孔1、第一弧形流道2、第二弧形流道3、产品成型模具型腔4、溢料渣包5和排气孔6，所述第一弧形流道2和第二弧形流道3分别位于注浆孔1两侧且内部相互连通，所述第一弧形流道2和第二弧形流道3形成一个“S”字形；所述第一弧形流道2和第二弧形流道3末端内部连通且固定设有产品成型模具型腔4，所述产品成型模具型腔4边缘内部连通的设有溢料渣包5，所述渣包5上设于排气孔6。

本实施例中注浆孔1呈圆锥台形，且开口较大一端连通于第一弧形流道2和第二弧形流道3；所述第一弧形流道2和第二弧形流道3与产品成型模具型腔4的内部连通处均匀的布置于产品成型模具型腔4的一侧；所述渣包5均匀的设置于产品成型模具型腔4边缘。

本实用新型在实际操作过程中，大S型流道经过大批量和长时间5-8年生产验证，它不会对模具造成各种冲腐蚀的现象产生，原理是流道入料主要不会直接冲击模具的型腔，而是经过一道大湾，然后才缓缓的进入模具型腔，这样的缓冲流道对模具没有产生很强的力度和强度，加上材料温度也有降低，所以对模具不会产生腐蚀现象。产品生产时通过渣包溢料、排气，作用就是把模具型腔生产时产生的空气排出模具型腔外面，让产品内部结构得到比较饱和，产品不疏松的状况，在保证产品质量的前提下，只需要把产品边缘要去掉毛边披锋即可。