[实用新型]一种恒温覆膜砂生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜砂生产线，具体涉及一种恒温覆膜砂生产线。

背景技术

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。

覆膜砂是由德国克洛宁博士于二次大战期间发明的，其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（乌洛托品）和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。

现有技术覆膜砂生产工艺，覆膜砂原料从加热炉加热后直接输送到混砂器中，在输送过程中，原料的热量大量散失原料温度不均匀，造成覆膜砂生产不良率较高。因此需要一种能够使覆膜砂生产过程中保持恒温的生产线。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种恒温覆膜砂生产线。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种恒温覆膜砂生产线，包括筛分装置、动力装置、加热炉及混砂器，其特征在于，加热炉与混砂器之间设有中转斗，所述中转斗外壁两侧中部设有中轴孔，所述中轴孔与固定臂铰接连接，所述中转斗外壁两侧下部设有底孔，所述底孔与执行臂铰接，所述固定臂与执行臂与动力装置连接，所述中转斗内设有加热装置。在覆膜砂生产过程中，通过固定臂将中转斗运输至指定位置，再通过控制执行臂进行原料的卸载操作。输送过程中，通过加热装置加热，使覆膜砂保持恒温，从而降低覆膜砂生产过程中的不良率。

作为上述方案的进一步改进，所述中转斗外壁设有绝热层。绝热层能有效防止热量散失，保持中转斗内的温度恒定，节约能源。

作为上述方案的进一步改进，所述绝热层包括石棉层与绝热毡。石棉与绝热毡，隔热性能优秀，且成本适中，具有较好的实用性。

作为上述方案的进一步改进，所述中转斗内设有导热装置，所述导热装置与加热装置相连。覆膜砂常常是石英砂，石英砂属非导热介质，通过设置导热装置以便将电热管上的热量迅速、均匀地传递给后有的覆膜砂。

作为上述方案的进一步改进，所述加热装置采用电加热器，所述电加热器外套有主管，所述导热装置为铁棒，所述铁棒与主管焊接连接。

作为上述方案的进一步改进，所述中转斗内设有测温装置，所述测温装置连有温控仪，所述温控仪可向加热装置启动。通过自动化控制，减少人工操作误差，使生产温度更稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

覆膜砂生产线在加热炉与混砂机中间增设中转斗恒温控制系统，能有效控制生产温度、控制产品质量、使生产出来的覆膜砂产品质量更稳定，合格率大幅度提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种恒温覆膜砂生产线的中转斗结构示意图。

图2为本实用新型实施例所提供的一种恒温覆膜砂生产线的中转斗的内部结构示意图。

其中：

1、中转斗；2、固定臂；3、执行臂；4、电加热器；5、石棉层；6、绝热毡；7、铁棒；8、测温装置。

具体实施方式

以下将结合实施方式和附图对本实用新型创造的构思、具体结构及产生的具体效果进行清除、完整的描述，以充分的理解本实用新型创造的目的、特征和效果。本实用新型创造的各项技术特征，在不互相矛盾冲突的前提可以交互组合。

参见图1-2，一种恒温覆膜砂生产线，包括筛分装置、动力装置、加热炉及混砂器，其特征在于，加热炉与混砂器之间设有中转斗1，所述中转斗1外壁两侧中部设有中轴孔，所述中轴孔与固定臂2铰接连接，所述中转斗1外壁两侧下部设有底孔，所述底孔与执行臂3铰接，所述固定臂2与执行臂3与动力装置连接，所述中转斗1内设有加热装置。在覆膜砂生产过程中，通过固定臂2将中转斗1运输至指定位置，再通过控制执行臂3进行原料的卸载操作。输送过程中，通过加热装置加热，使覆膜砂保持恒温。

作为上述方案的进一步改进，所述中转斗1外壁设有绝热层。绝热层能有效防止热量散失，保持中转斗1内的温度恒定，节约能源。