[实用新型]一种波形保持器插铆钉检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检查保持器技术领域，特别涉及一种波形保持器插铆钉检测装置。

背景技术

现有波形保持器自动插铆钉机器的完成品中会存在部分成品缺少铆钉的不良现象，造成成品报废，同时为挑选出这类不良品，后道的出货检查工序需要全检确认，费时费力，而且仍会有未发现的缺铆钉成品流到客户处，造成客户投诉和更大的浪费。在这两个工序：1、铆钉输送完成后；2、产品压入铆钉后但尚未自动取料，各增加一套自动检测装置，针对所有待插铆钉品及插铆钉完成品进行自动检测，利用电源并联原理，将探针连通所有铆钉，如果成品中存在缺铆钉的现象，电源就会被接通，机器就会自动报警并自动停机，工作人员可以将这枚不良品取出，不仅可以降低产品的不良，还可以保证成品100％不存在缺铆钉现象，避免了后道工序的全检工作，大大提升了检查的效率，同时也能提高客户满意度。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于检查保持器自动插铆钉机器是否有漏钉的装置，安装于铆钉输送完成后以及产品压入铆钉后但尚未自动取料这两个工序前，针对所有待插铆钉品及插铆钉完成品进行自动检测，如果成品中存在缺铆钉的现象，机器就会自动报警并自动停机，工作人员可以将这枚不良品取出，不仅可以降低产品的不良，还可以保证成品100％不存在缺铆钉现象，避免了后道工序的全检工作，大大提升了检查的效率，同时也能提高客户满意度。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种波形保持器插铆钉检测装置，用于检测波形保持器上的铆钉，其自上至下包括传感器、金属盖板、金属探针、金属支撑板、绝缘支撑板以及摆臂；

所述传感器通过导线a穿过金属盖板的中心孔与金属支撑板相连，传感器通过导线b与金属盖板上表面的连接；

所述金属盖板、金属支撑板以及绝缘支撑板分别设有与金属探针相配合的第一通孔、第二通孔和第三通孔；

所述摆臂设有凹槽，所述摆臂底部设有与凹槽底面相连通的第四通孔(20)，所述第四通孔与金属探针相配合；

所述金属探针的中部设有金属套圈，金属套圈上方设有绝缘套圈，绝缘套圈上方的的金属探针外部套有弹簧，所述弹簧上端与金属盖板的底部相接触，弹簧下端与绝缘套圈的上表面相接触，当弹簧受力压缩时，金属探针上端可穿过金属盖板的第一通孔；

所述金属探针下端依次穿过第二通孔、第三通孔、以及第四通孔；

所述金属支撑板的下表面与绝缘支撑板的上表面贴合，并且共同安装于凹槽内。

进一步的，所述金属盖板通过螺钉固定安装于摆臂的支撑台上。

本实用新型所带来的有益效果是：降低产品的不良，可以保证成品100％不存在缺铆钉现象，避免了后道工序的全检工作，大大提升了检查的效率，同时提高客户满意度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是摆臂的结构仰视图。

图中标号为：

1、传感器；2、导线a；3、导线b；4、中心导通孔；5、第一通孔；6、金属盖板；7、弹簧；8、绝缘套圈；9、金属套圈；10、金属探针；11、第二通孔；12、金属支撑板；13、第三通孔；14、绝缘支撑板；15、凹槽；16、支撑台；17、摆臂；18、铆钉；19、波形保持器；20、第四通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种波形保持器插铆钉检测装置，用于检测波形保持器19上的铆钉18，其自上至下包括传感器1、金属盖板6、金属探针10、金属支撑板12、绝缘支撑板14以及摆臂17；

所述传感器通过导线a2穿过金属盖板的中心孔4与金属支撑板相连，传感器通过导线b3与金属盖板上表面的连接；

所述金属盖板、金属支撑板以及绝缘支撑板分别设有与金属探针相配合的第一通孔5、第二痛孔11和第三通孔13；

所述摆臂设有凹槽15，所述摆臂底部设有与凹槽底面相连通的第四通孔20，所述第四通孔与金属探针相配合；

所述金属探针的中部设有金属套圈9，金属套圈上方设有绝缘套圈8，绝缘套圈上方的的金属探针外部套有弹簧7，所述弹簧上端与金属盖板的底部相接触，弹簧下端与绝缘套圈的上表面相接触，当弹簧受力压缩时，金属探针上端可穿过金属盖板的第一通孔5；