[实用新型]一种双锥回转真空干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种双锥回转真空干燥机。

背景技术

双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。但是，湿物料在蒸发水汽的过程中，经常出现结块的现象。结块的存在，导致结块内物料干燥不彻底。对于该问题，目前通用的处理方法为打开烘箱后人工敲碎结块，该处理方法不但对人员依耐性较大，而且烘箱一开一关，其温度和真空度需要重新调整，延长了物料的烘干时间。

实用新型内容

为了解决现有技术在干燥过程中物料结块的问题，本实用新型的目的是提供一种双锥回转真空干燥机，通过设置破碎部件，在物料随双锥罐体转动过程中对结块进行破碎过程，减少了结块存在，提高干燥效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双锥回转真空干燥机，包括第一支撑架、第二支撑架和位于第一、第二支撑架间的双锥罐体，所述第一支撑架内设置有旋转电机，所述第一支撑架与双锥罐体通过传动轴连接，所述传动轴受旋转电机作用进行转动，带动双锥罐体进行翻转运动，其特征在于，所述双锥罐体内至少设置有一组破碎部件，所述破碎部件包括第一破碎片组、第二破碎片组和第三破碎片组，所述第一破碎片组和第三破碎片组对称分布于第二破碎片组两侧，所述第一破碎片组由复数个第一破碎片组成，所述复数个第一破碎片相互平行设置，所述第一破碎片与水平位置呈-90°—-30°夹角，所述第二破碎片组由复数个平行于双锥罐体旋转方向的第二破碎片组成，所述第三破碎片组由复数个平行设置的第三破碎片组成。

采用上述方案，双锥罐体内设置破碎部件，物料随双锥罐体转动过程中，接触到破碎部件时，物料被分散开来，减少结块产生，加快干燥速率，缩短干燥时间。

将第一破碎片组和第三破碎片组以一定角度对称设置于第二破碎片组两侧，相对于第一破碎片组、第二破碎片组和第三破碎片组分别平行于双锥罐体旋转方向设置，增加了物料与破碎部件的接触机会，减少物料直接进入两两第一破碎片和/或第二破碎片和/或第三破碎片之间，破碎效果显著。

优选的是，所述第一破碎片与水平位置呈-60°—-30°夹角。

第一破碎片在该角度范围内，破碎部件与物料的接触面积最大，破碎效果最好，干燥速度最快。

其中，所述第一破碎片与第三破碎片个数相同。

其中，所述第一破碎片、第二破碎片、第三破碎片的结构分别相同。

优选的是，所述第一破碎片一侧为光滑平面，另一侧为锯齿状平面。

采用上述方案，光滑平面便于物料与第一破碎片接触后迅速移动到双锥罐体底部，锯齿状平面的设置提高物料的破碎效果。

优选的是，所述第一破碎片组、第二破碎片组、第三破碎片组中光滑平面与锯齿状平面分别交替设置。

采用上述方案，相对于光滑平面与光滑平面、锯齿状平面与锯齿状平面分别相对设置，既保证破碎效果，又减少物料在两两第一破碎片和/或第二破碎片和/或第三破碎片之间出现堆积。

优选的是，所述破碎部件为两组，上下对称设置。

采用上述方案，双锥罐体在每次翻转过程中，其中物料均与破碎部件接触，增加了物料与破碎部件的接触机会，破碎更彻底，防止结块产生。

其中，所述第一支撑架、第二支撑架分别为左支撑架、右支撑架。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：本实用新型双锥回转真空干燥机通过在双锥罐体内设置破碎部件，在物料与破碎部件接触时将物料分散开来，减少物料结块，提高了干燥速度，避免人工敲碎结块带来的氧化及污染问题。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1是本实用新型双锥回转真空干燥机实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型双锥回转真空干燥机实施例1中破碎部件的结构示意图；

图3是本实用新型双锥回转真空干燥机实施例1中第一破碎片的结构示意图；

图4是本实用新型双锥回转真空干燥机实施例2的结构示意图。

其中：第一支撑架1，第二支撑架2，双锥罐体3，传动轴4，第一破碎片组5、第二破碎片组6，第三破碎片组7，第一破碎片8，光滑平面9，锯齿状平面10，进料口11，出料口12，夹套体13，外筒体14，加热装置15，抽真空装置16。