[实用新型]一种薄铝板专用自动剪裁机

说明书

技术领域

本实用新型属于铝板加工技术领域，具体涉及一种薄铝板专用自动剪裁机。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的排材也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板，拉丝铝板：反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，氧化铝板：将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解而形成的铝板。阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米，压花铝板又可以称为铝压花板：属于在铝板的基础上，经过压延加工而在表面形成各种花纹的铝产品，应用较为广泛，主要用在包装，建筑，幕墙等方面。

然而现有的铝板剪裁机在使用过程中仍然存在一些不合理的因素，比较薄材质的铝板裁剪机使用时，因为其是手动的，无论是剪切还是板材的前进都是手动的，比较的麻烦，并且浪费很多的人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄铝板专用自动剪裁机，以解决上述背景技术中提出的比较薄材质的铝板裁剪机使用时，因为其是手动的，无论是剪切还是板材的前进都是手动的，比较的麻烦，并且浪费很多的人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄铝板专用自动剪裁机，包括工作台，所述工作台的下方设置有支撑架，所述支撑架的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的右侧设置有转动轴，所述转动轴的外部包裹有摩擦转盘，所述工作台的上方设置有裁剪支撑柱，所述裁剪支撑柱的内部设置有裁剪架旋转轴，所述裁剪架旋转轴的外部包裹有裁剪架，所述裁剪架的下方设置有裁剪刀，且裁剪架与裁剪刀的连接处设置有裁剪刀固定螺栓，所述工作台的右上方设置有电动伸缩杆，且工作台的上表面上设置有铝板抵挡凸起，所述电动伸缩杆和驱动电机与外部电源电性连接。

优选的，所述裁剪架与裁剪刀通过裁剪刀固定螺栓固定连接。

优选的，所述驱动电机与摩擦转盘通过转动轴转动连接。

优选的，所述电动伸缩杆与工作台通过螺栓固定连接。

优选的，所述裁剪支撑柱与裁剪架通过裁剪架旋转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过裁剪刀固定螺栓来对裁剪刀进行固定，当需要更换或者维修裁剪刀时，就会非常的方便，而且可以随时的进行调紧，从而使裁剪更加高效率；设置有摩擦转盘之后，当铝板需要前进时，驱动电机就会带动转动轴转动，从而带动摩擦转盘转动，利用摩擦转盘表面的摩擦力来带动铝板前进；设置有电动伸缩杆之后，裁剪刀的裁剪过程就不需要人力的进行，直接由电动伸缩杆带动其上下运动来对铝板进行裁剪，使用电动伸缩杆以及摩擦转盘配合之后，实现了裁剪机的自动化，使用起来更加的方便，更加的省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1-裁剪架旋转轴、2-裁剪支撑柱、3-驱动电机、4-摩擦转盘、5-转动轴、6-工作台、7-支撑架、8-铝板抵挡凸起、9-电动伸缩杆、10-裁剪刀固定螺栓、11-裁剪架、12-裁剪刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。