[实用新型]一种注塑机内置式冷却循环结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是一种注塑机内置式冷却循环结构。

背景技术

目前注塑机中的工作大多是由液压机构，即油缸完成的，油缸中的油压则是由油泵，如定量泵或变量泵，经液压站提供的。柱塞变量泵是在注塑机中使用较多的一种油泵，它具有吸入口，工作油路出口和溢油口。整个液压系统的构成是：柱塞变量泵的吸入口连接油箱，其工作油路出口经液压站和各油缸后再经一冷却器连接油箱，溢油口连接油箱。液压系统的工作情况：柱塞变量泵在正常工作时，泄出额定流量的液压油。在注塑机整机所有动作不工作时，所有流量的液压油经泵的溢油口排出到达油箱。在注塑机整机各项动作工作时，大部分流量的液压油从与工作油路出口经液压站到达各工作油缸，并保持一定压力，少量泄出的液压油同样经溢油口到达油箱。在注塑机待机或只需某个小油缸工作时，则只需要少量的液压油进入工作油路，大部分液压油经溢油口溢出到达油箱。在各个工作过程中，各油缸回油经过冷却器时会产生一定的压力，这个压力称为回油压力。在这个结构中，溢油口是与油箱直接连接的，不论溢油量大小，都未经冷却就进入油箱。因液压油在压缩过程中会使油温升高，如未经冷却进入柱塞变量泵进行再一次压缩，则油温便会再次升高，高温的液压油便会影响整个液压系统中的各密封件的使用寿命，同时液压油也会因温度升高而粘度降低，造成渗漏。即已有技术注塑机中的液压系统，没有形成一个合适的回流通道，导致油的利用率受到限制。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑机内置式冷却循环结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注塑机内置式冷却循环结构，包括机座，所述机座内置有左侧的射台模块和右侧的锁模模块，所述射台模块和锁模模块之间设置有油箱，所述射台模块和锁模模块之间连接有回油管路，所述油箱上设置有内置式冷却器，所述内置式冷却器和回油管路之间通过支路管连接。

作为一个优选项，所述支路管位于油箱外侧并于内置式冷却器伸出油箱部分连接。

作为一个优选项，所述支路管内置有过滤器。

本实用新型的有益效果是：该结构针对射台模块和锁模模块用油量高的状况，针对性回油，形成一个高效冷却回路，同时内置式冷却器的冷却效果也更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

参照图1，一种注塑机内置式冷却循环结构，包括机座1，所述机座1内置有左侧的射台模块2和右侧的锁模模块3，所述射台模块2和锁模模块3之间设置有油箱4，所述射台模块2和锁模模块3之间连接有回油管路5，所述油箱4上设置有内置式冷却器6，所述内置式冷却器6和回油管路5之间通过支路管7连接，针对射台模块2和锁模模块3用油量高的状况，针对性回油，形成一个高效冷却回路。