[实用新型]颗粒物料均化料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种均化料仓，特别是涉及一种颗粒物料均化料仓。

背景技术

传统颗粒物料均化工艺采用小批量生产，工人在方形料仓内翻拌颗粒物料，然后进入包装工艺，生产效率低且均化效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种颗粒物料均化料仓，其通过减少颗粒物料置放于空气的时间和充足的冷却风，加速颗粒物料的冷却干燥效率，防止颗粒物料二次吸收空气内的湿气再次受潮，进而提高产成品的均化程度。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种颗粒物料均化料仓，其包括颗粒物料进料管、提升环、提升料斗、下料口、冷却风管道、热交换管道口、缓冲钢板、下料钢板、料仓前侧板、料仓后侧板、料仓左侧板、料仓右侧板、打包均化口、罐体，颗粒物料进料管通过提升环与提升料斗固定连接，提升料斗与罐体相连且罐体位于提升料斗底部，罐体侧面固定有冷却风管道，冷却风管道底部固定有热交换管道口，缓冲钢板和下料钢板都位于罐体内部且缓冲钢板和下料钢板分别固定在罐体两侧内壁上，罐体底部四周依次固定连接料仓前侧板、料仓后侧板、料仓左侧板、料仓右侧板，料仓前侧板、料仓后侧板、料仓左侧板、料仓右侧板底部相连形成打包均化口。

优选地，所述缓冲钢板和下料钢板上均设有多个散热槽。

优选地，所述缓冲钢板和下料钢板均位于罐体内且缓冲钢板位于下料钢板上方。

优选地，所述提升料斗和罐体之间无缝连接固定。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型通过减少颗粒物料置放于空气的时间和充足的冷却风，加速颗粒物料的冷却干燥效率，防止颗粒物料二次吸收空气内的湿气再次受潮，进而提高产成品的均化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型颗粒物料均化料仓包括颗粒物料进料管1、提升环2、提升料斗3、下料口4、冷却风管道5、热交换管道口6、缓冲钢板7、下料钢板8、料仓前侧板9、料仓后侧板10、料仓左侧板11、料仓右侧板12、打包均化口13、罐体14，颗粒物料进料管1通过提升环2与提升料斗3固定连接，提升料斗3与罐体14相连且罐体14位于提升料斗3底部，罐体14侧面固定有冷却风管道5，冷却风管道5底部固定有热交换管道口6，缓冲钢板7和下料钢板8都位于罐体14内部且缓冲钢板7和下料钢板8分别固定在罐体14两侧内壁上，罐体14底部四周依次固定连接料仓前侧板9、料仓后侧板10、料仓左侧板11、料仓右侧板12，料仓前侧板9、料仓后侧板10、料仓左侧板11、料仓右侧板12底部相连形成打包均化口13。

缓冲钢板7和下料钢板8上均设有多个散热槽15，颗粒物料经过缓冲钢板7和下料钢板8时散热槽15提升钢板散热效果，提高料仓散热效率。

缓冲钢板7和下料钢板8均位于罐体14内且缓冲钢板7位于下料钢板8上方，从下料口下落的颗粒物料先经过缓冲钢板7缓冲下坠速度，然后通过下料钢板8滚落至打包均化口13。

提升料斗3和罐体14之间无缝连接固定，防止空气进入罐体14导致罐体14内颗粒物料二次受潮。

本实用新型的工作原理如下：颗粒物料进料管将颗粒物料从上道工艺的机器中吸入提升料斗内，颗粒物料通过提升料斗下方的下料口进入罐体内，热交换管道口通过冷却风管道将用于冷却干燥颗粒物料的冷去风送入罐体内，颗粒物料在罐体内经过冷却风冷却干燥后，在缓冲钢板和下料钢板上滚过再次冷却，最后在打包均化口均化打包，完成出料。

综上所述，本实用新型通过减少颗粒物料置放于空气的时间和充足的冷却风，加速颗粒物料的冷却干燥效率，防止颗粒物料二次吸收空气内的湿气再次受潮，进而提高产成品的均化程度。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而己，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。