[实用新型]一种用于反应注射成型模具的浇道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应注射成型模具技术领域，尤其涉及一种用于反应注射成型模具的浇道系统。

背景技术

反应注射成型（简称 RIM），一种工业成型加工工艺。成型过程中有化学反应的一种注射成型方法，这种方法所用原料不是聚合物，而是将两种或两种以上液态单体或预聚物，以一定比例分别加到混合头中，在加压下混合均匀，立即注射到闭合模具中，在模具内聚合固化，定型成制品。由于所用原料是液体，用较小压力即能快速充满模腔，所以降低了合模力和模具造价，特别适用于生产大面积制件。

RIM最早仅用于聚氨酯材料，随着工艺技术的进步，RIM也可应用于多种材料（如环氧、尼龙、聚脲及聚环戊二烯等）的加工。用于橡胶与金属成型的RIM工艺是当前研究的热点。

反应注射成型要求各组分一经混合，立即快速反应，并且物料能固化到可以脱模程度。因此，要采用专用原料和配方，有时制品还需进行热处理以改善其性能。成型设备的关键是混合头的结构设计、各组分准确计量和输送，以及组分的充分混合。此外，模具温度控制也十分重要。

CN1651210A公开了一种用于生产聚氨酯模塑制品的工艺和装置。将至少一种异氰酸酯组分和至少一种多元醇组分以计量的方式传送到混合腔中；在所述混合腔中混合所述至少一种异氰酸酯组分和至少一种多元醇组分，以便形成聚氨酯反应混合物；经由流道来将所述聚氨酯反应混合物排放到模腔中；和通过压力介质来在所述模腔中的聚氨酯反应混合物上施加压力，所述压力高得足以封住由反应和/或热收缩和/或夹杂气穴所引起的缺陷，其中，所述压力介质被引入到与所述模腔液压式相连的至少一个溢流腔中，和/或被引入到所述流道中。模腔通过流道与来自混合头的外通道液压式相连。现有技术中，反应物各组分的混合依靠混合头来实现，而混合头的结构设计复杂，成本较高，当生产工艺变更，在物料粘度，流量发生变化时其混匀效果较差，往往难以满足反应注射成型的工艺要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可以使进入模腔内反应物混合更加均匀，用于反应注射成型模具的浇道系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于反应注射成型模具的浇道系统，包括分别与反应注射成型模具的动模、定模连接的第一浇道座和第二浇道座；设置在第一浇道座上，用于与混合头的外通道连接的接料口，第一端与所述接料口连通的第一流道凹槽；设置在所述第二浇道座上，用于与所述第一流道凹槽的另一端连通的第三流道凹槽；设置在所述第二浇道座上，用于与所述接料口连通的第二流道凹槽；设置在所述第一浇道座上，用于与所述第二流道凹槽的远离接料口端连通的第四流道凹槽；设置在所述第一浇道座内的第一调温系统；设置在所述第二浇道座内的第二调温系统；设置在第一浇道座或第二浇道座连接面上的密封槽；嵌入所述密封槽内的密封圈；所述第一流道凹槽和第二流道凹槽的远离接料口端向相互远离方向弯曲；所述第三流道凹槽和第四流道凹槽的近接料口端也向相互远离方向弯曲；所述动模与定模闭合后，第一浇道座和第二浇道座叠置成一体，第二流道凹槽和第一流道凹槽的近接料口端闭合成第一流道，第二流道凹槽的远离接料口端与第一浇道座的接触面闭合成第二流道，第一流道凹槽的远离接料口端与第二浇道座的接触面闭合成第三流道，第三流道凹槽近接料口端与第一浇道座的接触面闭合成第四流道，第四流道凹槽近接料口端与第二浇道座的接触面闭合成第五流道，第三流道凹槽和第四流道凹槽的远离接料口端闭合成第六流道；所述第二流道和第四流道不在同一平面上，它们之间错层布置；所述第三流道和第五流道不在同一平面上，它们之间错层布置。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的用于反应注射成型模具的浇道系统，所述第二流道、第三流道、第四流道、第五流道呈菱形布置。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的用于反应注射成型模具的浇道系统，所述第三流道凹槽和第四流道凹槽的近接料口端呈Z向布置，所述第二流道、第三流道、第四流道、第五流道呈六边形布置。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的用于反应注射成型模具的浇道系统，所述第二流道、第三流道、第四流道、第五流道为扁平流道；所述第一流道凹槽、第二流道凹槽的近接料口端的截面为扇形截面，所述第三流道凹槽和第四流道凹槽的远离接料口端的截面为扇形截面，第一流道和第六流道为圆柱形流道；所述扁平流道与圆柱形流道设有平滑的过渡段。