[实用新型]一种用于粉末冶金的热压石墨模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热压石墨模具，特别涉及一种用于粉末冶金的热压石墨模具。

背景技术

目前，用于粉末冶金的小型石墨模具大多是由外部套筒、底座、加压柱组成，单个模具可烧结的试样形状单一，一旦模具局部损坏，整个模具随即报废，这些均造成造成了资源的浪费，成本的增加。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前用于粉末冶金的热压石墨模具存在的缺陷，提供一种多构件组成的、可烧结不同形状试样的热压石墨模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于粉末冶金的热压石墨模具，包括上加压柱、模具套筒及模具底座，其特征在于：还设有外镶嵌片和内镶嵌片，外镶嵌片位于模具套筒内，紧贴模具套筒内壁，内镶嵌片位于外镶嵌片内且紧贴外镶嵌片内壁，内镶嵌片底端高度大于外镶嵌片底端高度，模具底座顶端呈台阶状，且顶端凸起尺寸与外镶嵌片内壁尺寸配合伸入到外镶嵌片内壁中，内镶嵌片底端置于顶端凸起上，模具套筒的底端和外镶嵌片的底端位于模具底座顶端台阶上。

所述的外镶嵌片和内镶嵌片都是由两个半圆片组成。

所述的上加压柱顶端与模具底座底端具有相同的形状和尺寸，与热压烧结炉内部加压柱尺寸相匹配。

所述的上加压柱的下部截面为圆形、方形、三角形或其他需要的试样形状；上加压柱伸入内镶嵌片内，与内镶嵌片的型腔的形状、尺寸匹配。

所述的模具外部套筒是圆柱形，并与热压炉内部腔体的尺寸相匹配。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型各构件的尺寸相互匹配，模具拆卸方便，可根据需求烧结出不同形状试样。局部损坏只需更换小构件即可，节省了资源、降低了成本、延长了使用寿命，烧结出的试样形状规则，尺寸精确。

附图说明

图1是装填粉料后的模具整体纵切示意图。

图2是外镶嵌块的正视和俯视示意图。

图3是柱体下部横截面为圆形的上加压柱纵切和俯视示意图。

图4是柱体下部横截面为正方形的上加压柱纵切和俯视示意图。

图5是与柱体下部横截面为圆形的上加压柱相匹配的内镶嵌块的正视和俯视示意图。

图6是与柱体下部横截面为正方形的上加压柱相匹配的内镶嵌块的正视和俯视示意图。

图7是模具外部套筒纵切及俯视示意图。

图8是模具底座纵切及俯视示意图。

图2～8中，截面图和俯视图以虚线为轴，为一个整体，其尺寸一一对应。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种用于粉末冶金的热压石墨模具，包括外镶嵌片1，具体结构如图2所示；上加压柱2，具体结构如图3或4所示；内镶嵌片3，具体结构如图5或6所示；模具套筒4，具体结构如图7所示；粉末5；模具底座6，具体结构如图8所示。

实施例1

本实用新型的模具使用时，先将两片外镶嵌片1与磨具套筒4组装，外镶嵌片1的外壁与套筒4的内壁紧密相接；然后将模具底座6插入组装好的模具套筒4和外镶嵌片1的底端，竖立放置；接着将横截面中部为圆形的内镶嵌片3(如图5)从上端紧挨着外镶嵌片1嵌入其内部，下端贴紧底座6上端凸起；紧接着向内镶嵌片3组成的腔体内加入一定量的待烧粉末5，最后将柱体下部横截面为圆形的上加压柱2(如图3)紧贴着内镶嵌片3内壁插入，并用力将粉末压实。

实施例2

本实用新型的模具使用时，先将两片外镶嵌片1与磨具套筒4组装，外镶嵌片1的外壁与套筒4的内壁紧密相接；然后将模具底座6插入组装好的模具套筒4和外镶嵌片1的底端，竖立放置；接着将横截面中部为正方形的内镶嵌片3(如图6)从上端紧挨着外镶嵌片1嵌入其内部，下端贴紧底座6上端凸起；紧接着向内镶嵌片3组成的腔体内加入一定量的待烧粉末5，最后将柱体下部横截面为正方形的上加压柱2(如图4)紧贴着内镶嵌片3内壁插入，并用力将粉末压实。

以上实施例仅为说明本实用新型的其中两种方案，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，采用其他内部截面形状的方案，均落入本实用新型保护范围之内。