[实用新型]一种冲压模管料机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金冲压模具技术领域，尤其是一种冲压模管料机结构。

背景技术

五金冲压是利用冲床及模具将铁，铝，铜等板材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺，通常五金冲压也称板材成形，是一种通过板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行，塑性加工的成形方法，但是现有的五金冲压模具进料时原材料容易摆动，模具在切料和生产的过程中无法稳定工作，导致最终的产品尺寸也不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模管料机结构，具备平衡送料，不易摆动，结构稳定的特点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模管料机结构，包括模具、管料底板、盖板、挡料板和推挡板，所述模具的一侧设置有管料底板，管料底板的端面上设置有安装孔，安装孔的内部设置有一号螺丝，所述管料底板通过一号螺丝固定安装在模具的外表面，模具的外表面还设置有盖板，所述盖板的端面上间隔设置有定位孔，定位孔的内部设置有二号螺丝，盖板通过二号螺丝与模具固定安装，所述盖板和模具之间分别设置有挡料板和推挡板，挡料板固定安装在盖板的下表面，所述推挡板的下方设置有拱形槽，拱形槽的内部设置有三号螺丝，推挡板通过三号螺丝与模具可拆卸安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡料板和推挡板间隔设置，盖板固定设置在挡料板和推挡板的上端面。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具的一侧设置有两组型号一致的推挡板，推挡板相互之间平行设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具与管料底板侧面高度一致。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本冲压模管料机结构，包括模具、管料底板、盖板、挡料板和推挡板，模具的一侧设置有管料底板，模具与管料底板侧面高度一致，通过添加管料器结构，使材料平行进入模具，使得后续操作平稳，盖板和模具之间分别设置有挡料板和推挡板，挡料板和推挡板间隔设置，盖板固定设置在挡料板和推挡板的上端面，盖板压住挡料板和推挡板，避免送料过程中产生抖动，提高结构稳定性，挡料板固定进料的方向，使得物料在进料过程中不会产生偏移，避免抖动、加快生产效率的同时还有效的避免物料浪费现象的发生，模具的一侧设置有两组型号一致的推挡板，推挡板相互之间平行设置，通过调节三号螺丝，可以调节原材料进料的空隙大小，使得进料流畅。

附图说明

图1为本实用新型的正面图；

图2为本实用新型的俯视结构图；

图3为本实用新型的侧面结构图；

图4为本实用新型的盖板结构图；

图5为本实用新型的推挡板结构图。

图中：1-模具；2-管料底板；21-安装孔；22-一号螺丝；3-盖板；31-定位孔；32-二号螺丝；4-挡料板；5-推挡板；51-拱形槽；52-三号螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种冲压模管料机结构，包括模具1、管料底板2、盖板3、挡料板4和推挡板5，模具1的一侧设置有管料底板2，模具1与管料底板2侧面高度一致，通过添加管料器结构，使材料平行进入模具，使得后续操作平稳，管料底板2的端面上设置有安装孔21，安装孔21的内部设置有一号螺丝22，管料底板2通过一号螺丝22固定安装在模具1的外表面，模具1的外表面还设置有盖板3，盖板3的端面上间隔设置有定位孔31，定位孔31的内部设置有二号螺丝32，盖板3通过二号螺丝32与模具1固定安装，盖板3和模具1之间分别设置有挡料板4和推挡板5，挡料板4和推挡板5间隔设置，盖板3固定设置在挡料板4和推挡板5的上端面，盖板3压住挡料板4和推挡板5，避免送料过程中产生抖动，提高结构稳定性，挡料板4固定进料的方向，使得物料在进料过程中不会产生偏移，避免抖动、加快生产效率的同时还有效的避免物料浪费现象的发生，挡料板4固定安装在盖板3的下表面，推挡板5的下方设置有拱形槽51，拱形槽51的内部设置有三号螺丝52，推挡板5通过三号螺丝52与模具1可拆卸安装，模具1的一侧设置有两组型号一致的推挡板5，推挡板5相互之间平行设置，通过调节三号螺丝52，可以调节原材料进料的空隙大小，使得进料流畅。