[实用新型]一种链状酒精保鲜片自动打孔分切投包装置有效
申请号: | 201720127144.2 | 申请日: | 2017-02-13 |
公开(公告)号: | CN206476211U | 公开(公告)日: | 2017-09-08 |
发明(设计)人: | 刘俊;刘皓祎 | 申请(专利权)人: | 江苏欧凯包装科技有限公司 |
主分类号: | B65B61/20 | 分类号: | B65B61/20;B65H35/06 |
代理公司: | 北京驰纳智财知识产权代理事务所(普通合伙)11367 | 代理人: | 蒋路帆 |
地址: | 226600 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 酒精 保鲜 自动 打孔 分切投包 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉料包包装及投放领域,尤其涉及一种边打孔边投放,防止提前挥发的一种链状酒精保鲜片自动打孔分切投包装置。
背景技术
现有技术中,保鲜模式是将含有酒精载体的单片保鲜片由人工手动投入到需要保鲜的产品内,以达到食品保鲜的效果。其主要缺点是:
一是含有酒精的保鲜片是单片,其直接的后果是需要人工在生产线上一片一片的投放到需要保鲜的产品里;
二是保鲜片无外包装是直接投入到产品里从而导致载体本身所含的一些纤维脱落到产品里影响产品质量及安全性。
三是采用外包装的酒精片,发挥性能依靠包装的孔进行,此方式造成生产及投放过程中酒精量的耗费,影响酒精剂量,从而降低性能的有效性。
为了解决上述问题,此前研发了一种新型链状酒精片,包括吸附载体,所述吸附载体吸附食用酒精溶液;包装所述吸附载体的薄膜小袋,所述薄膜小袋包括位于中央的容置部及位于所述容置部周围的封边部;以及密布于所述容置部至少一面的多个挥发小孔;其中,所述容置部容置所述吸附载体,所述封边部封装所述容置部。此种新型链状酒精片利用薄膜小袋包装酒精吸附载体,避免直接接触食品,防止因载体局部纤维纸泄露而污染食物,另外,薄膜小袋表面设置的挥发小孔,通过孔距的调节来控制酒精的挥发速率。但是,仍然无法克服生产及投放过程中酒精量的耗费,影响酒精剂量,降低性能的有效性的缺陷。
为了解决人工投放效率低下的弊端,需要将人工投放改为机器自动投放,另外,为了解决生产及投放过程中酒精量的耗费,影响酒精剂量,降低性能的有效性的缺陷,可以将之前无外包装膜的酒精保鲜片改为有无孔外包装膜的链状酒精保鲜片,从而实现生产现场及运输储存过程中,酒精量不再损耗,保证酒精保鲜性能的有效性,此种酒精保鲜片在投放进行时,需要将外包装膜打孔后,即时投放于食品包装内,充分的保证酒精保鲜片保鲜性能的有效发挥。为了实现上述技术方案,相应的需要研发一台对链状酒精保鲜片自动打孔、自动剪切及自动投料的装置。
中国专利CN103253406A公开了一种料包分切收卷装置,设于一机架上并对链状料包成型装置所形成出的链状料包进行分切装袋和收卷一体,其特征在于,所述料包分切收卷装置包括一切片分装机构、一收卷分装机构及一切换机构,其中,所述切片分装机构包含对所述链状料包成型装置所形成的链状料包剪切出片状料包的切片机构及对所述片状料包进行装袋的装袋机构;还包括一将所述链状料包成型装置所形成的链状料包传输至所述切片机构处的拉带机构,所述拉带机构位于所述切片机构对应的上方;所述拉带机构包含第一摩擦轮、第二摩擦轮、第二旋转驱动器及第三旋转驱动器,所述第一摩擦轮连接于所述第二旋转驱动器的输出端,所述第二摩擦轮连接于所述第三旋转驱动器的输出端,且所述第一摩擦轮摩擦抵触于所述链状料包的一侧,所述第二摩擦轮摩擦抵触于所述链状料包的另一侧;所述切片机构包含第一切刀、第二切刀及第一直线驱动器,所述第一切刀及所述第二切刀之间形成所述剪切区,所述第一切刀及所述第二切刀中的一者连接于所述第一直线驱动器的输出端。该实用新型披露的技术方案中,切换机构位于第一工作位置时,切换机构呈传输对接的连接于切片机构及装袋机构之间,则装袋机构通过切换机构能对切片机构所剪切出的片状料包进行装袋。
虽然上述实用新型公开的技术方案公开了剪切料带及装袋的技术方案,但是没有公开如何将打孔、剪切及装袋集于一台机器上,以及相互之间的衔接关系,因此,无法实现上述链状酒精片的加工。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种边打孔边投放,防止提前挥发的一种链状酒精保鲜片自动打孔分切投包装置。
本实用新型提供的一种链状酒精保鲜片自动打孔分切投包装置,包括设于机架上的料带输送机构、打孔机构、切刀机构及装袋滑槽,所述料带输送机构、所述打孔机构、所述切刀机构及所述装袋滑槽在料带输送方向上依次排开,所述料带输送机构位于所述打孔机构上方,所述打孔机构位于所述切刀机构上方,所述切刀机构位于所述装袋滑槽上方,所述料带输送机构、所述打孔机构及所述切刀机构在同时竖直方向上,所述装袋滑槽与所述切刀机构衔接,另外还包括控制系统,所述料带输送机构、所述打孔机构及所述切刀机构均与所述控制系统电性连接。
在一些实施方式中,所述料带输送机构包括位于所述机架顶部的过渡辊组,及一同步轮拉带机构。
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