[实用新型]一种冲压模气动滚轮拉料带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模领域，具体是一种冲压模气动滚轮拉料带机。

背景技术

五金冲压模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品的工具。但是现有的五金冲压模具在生产中偶尔会出现料带不顺，容易卡死，打坏料带。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模气动滚轮拉料带机，具备避免料带卡住以及提高模具稳定性的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模气动滚轮拉料带机，包括主机板，所述主机板的底部设有外盖板，外盖板与主机板固定连接，外盖板连接在冲压模的顶部，在冲压模的顶部还安装有气缸，气缸的顶部连接外盖板的顶部，在所述主机板上端的内部设有第一钢珠滚轮，在第一钢珠滚轮的外侧设有第一锁板，在所述主机板的内部设有主轴，主轴贯穿主机板并延伸出主机板的顶部，在主机板上还设有第二锁板和主机，所述主机板的下端的内部设有第二钢珠滚轮，在第二钢珠滚轮的外侧设有第三锁板，所述主机板的内侧设有第一定位针和第二定位针，第一定位针和第二定位针连接在所述主轴上，在第一定位针和第二定位针的外侧设有第一挡料板和第二挡料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述主轴贯穿第一钢珠滚轮和第二钢珠滚轮，第二钢珠滚轮位于第一钢珠滚轮的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一定位针位于第二定位针的下方，且第一定位针和第二定位针均紧密排列成圆形。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本冲压模气动滚轮拉料带机，在五金冲压模具生产中，料带用手送打出来后，装上气动滚轮拉料带机，料带就不容易被卡住，提高了模具的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主机板的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1-主机板；2-第二钢珠滚轮；3-第一挡料板；4-第一定位针；5-第二定位针；6-第二挡料板；7-第一钢珠滚轮；8-第一锁板；9-第二锁板；10-主机；11-主轴；12-第二钢珠滚轮；13-外盖板；14-气缸；15-冲压模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种冲压模气动滚轮拉料带机，包括主机板1，主机板1的底部设有外盖板13，外盖板13与主机板1固定连接，外盖板13连接在冲压模15的顶部，在冲压模15的顶部还安装有气缸14，气缸14的顶部连接外盖板13的顶部，气缸14设定时钟轮转速与第一定位针4和第二定位针5的间距匹配，气缸14启动后，主轴11带动第一钢珠滚轮7和第二钢珠滚轮2转动，并带动主机10，拉料机开始正常工作，在主机板1上端的内部设有第一钢珠滚轮7，在第一钢珠滚轮7的外侧设有第一锁板8，第一锁板8用于锁紧第一钢珠滚轮7所在的轴承，在主机板1的内部设有主轴11，主轴11贯穿主机板1并延伸出主机板1的顶部，在主机板1上还设有第二锁板9和主机10，主机板1的下端的内部设有第二钢珠滚轮2，主轴11贯穿第一钢珠滚轮7和第二钢珠滚轮2，第二钢珠滚轮2位于第一钢珠滚轮7的正下方，实现主轴11带动第一钢珠滚轮7和第二钢珠滚轮2转动，在第二钢珠滚轮2的外侧设有第三锁板12，第三锁板12用于锁紧第二钢珠滚轮2所在的轴承，主机板1的内侧设有第一定位针4和第二定位针5，第一定位针4和第二定位针5连接在主轴11上，第一定位针4位于第二定位针5的下方，且第一定位针4和第二定位针5均紧密排列成圆形，在第一定位针4和第二定位针5的外侧设有第一挡料板3和第二挡料板6，第一挡料板3和第二挡料板6起到挡料的作用。

本冲压模气动滚轮拉料带机，气缸14启动后，主轴11带动第一钢珠滚轮7和第二钢珠滚轮2转动，并带动主机10，拉料机开始正常工作。

综上所述：本冲压模气动滚轮拉料带机，在五金冲压模具生产中，料带用手送打出来后，装上气动滚轮拉料带机，料带就不容易被卡住，提高了模具的稳定性。