[实用新型]一种新型SMA—双出杆粘滞阻尼器

说明书

技术领域

本实用新型涉及SMA阻尼器领域，尤其是一种新型SMA—双出杆粘滞阻尼器。

背景技术

目前国内外学者对SMA在被动阻尼器的开发与应用方面进行了大量的研究。Dolce等开发了两种兼具自复位和耗能功能的SMA支撑。每种支撑均包括两组SMA装置,一组是奥氏体SMA丝,起自复位作用;另一组是马氏体SMA棒或串联的奥氏体SMA丝,起耗能作用。Zhang等采用超弹性NiTi铰线设计了一种可重复使用的迟滞阻尼器(RHD)。国内的李惠等设计了拉伸型和剪刀型阻尼器;左晓宝等提出了一种SMA复合摩擦阻尼器;倪立峰等、薛素铎等以及彭刚等也相继提出了不同形式的SMA阻尼器。然而,开发设计出而对于地下结构的抗浮设计与验算方法，仅仅依据现行规范并没有很好的评估方法。

粘滞阻尼器的主要作用是为结构体系提供附加阻尼，通过粘性介质和阻尼器结构部件的相互作用产生阻尼力，起到耗散地震输入能量的目的，保证结构构件安全。通过结构减震体系必须具备的基本特性，我们不难发现：普通粘滞阻尼器恢复力相对较小，且本身的阻尼C不大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中粘滞阻尼器所存在的缺陷，提供一种新型SMA—双出杆粘滞阻尼器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型SMA—双出杆粘滞阻尼器,包括密封的阻尼器壳体，在阻尼器壳体的内腔中设有第一活塞和第二活塞，第一活塞和第二活塞上分别连接第一活塞杆和第二活塞杆；

第一活塞与阻尼器壳体的内腔围成第一阻尼室，第二活塞与阻尼器壳体的内腔围成第二阻尼室，阻尼器壳体的内腔中填充牛顿液体；

阻尼器壳体的一侧设有移动端盖，移动端盖与第一活塞杆固定连接，阻尼器壳体的另一侧设有保护外壳，保护外壳与第二活塞杆固定连接，在阻尼器壳体外侧的中心位置设有多个环形排布的滑动块，滑动块与保护外壳之间，滑动块与移动端盖之间通过耗能丝连接；

阻尼器壳体的外侧设有导向套，导向套包覆在阻尼器壳体的外侧，滑动块的两侧分别与导向套的内壁以及阻尼器壳体的外壁接触，导向套与阻尼器壳体之间的空间形成滑动块的滑动导轨槽。

上述的一种新型SMA—双出杆粘滞阻尼器，所述牛顿液体为可压缩硅油。

上述的一种新型SMA—双出杆粘滞阻尼器，所述耗能丝为SMA耗能丝，材质为NiTi合金丝。

上述的一种新型SMA—双出杆粘滞阻尼器，多个耗能丝在阻尼器壳体的外侧均匀排布。

上述的一种新型SMA—双出杆粘滞阻尼器，滑动块与保护外壳之间，滑动块与移动端盖之间加装6组共12根SMA耗能丝。

本实用新型的有益效果为：该阻尼器采用双活塞杆形式设计，并且需要提高耗能减震装置在低频激励下的阻尼特性，而加载频率对形状记忆合金的超弹性滞回耗能能力影响并不明显,因此SMA耗能丝可在低频条件下提供稳定的阻尼力。

利用SMA耗能丝的超弹性滞回耗能的特点,在普通双活塞杆粘滞阻尼器的保护外壳上加装6组共12根SMA耗能丝。每组2根SMA耗能丝一端固定,另一端锚固在滑动块上，滑动块位于阻尼器壳体外侧的中心位置,使两根合金丝均产生预应变，当粘滞阻尼器的两个活塞杆产生相对位移时,其粘滞阻尼发生作用。除此之外,活塞杆带动滑动块产生位移,带动滑动块两侧的SMA耗能丝左右运动。其中滑动块一侧的SMA耗能丝被拉伸则另一侧的SMA耗能丝收缩,滑动块左右两侧的SMA耗能丝共同作用,也将形成围绕起始点饱满的滞回曲线,实现耗能。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种新型SMA—双出杆粘滞阻尼器,包括密封的阻尼器壳体1，在阻尼器壳体1的内腔中设有第一活塞2和第二活塞3，第一活塞2和第二活塞3上分别连接第一活塞杆4和第二活塞杆5；

第一活塞2与阻尼器壳体1的内腔围成第一阻尼室6，第二活塞3与阻尼器壳体1的内腔围成第二阻尼室7，阻尼器壳体1的内腔中填充牛顿液体；

阻尼器壳体1的一侧设有移动端盖8，移动端盖8与第一活塞杆4固定连接，阻尼器壳体1的另一侧设有保护外壳9，保护外壳9与第二活塞杆5固定连接，在阻尼器壳体1外侧的中心位置设有多个环形排布的滑动块10，滑动块10与保护外壳9之间，滑动块10与移动端盖8之间通过耗能丝连接，耗能丝为SMA耗能丝11，材质为NiTi合金丝；