[实用新型]一种环保胶水生产用均质乳化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶水生产设备，尤其涉及一种环保胶水用到的均质乳化设备。

背景技术

由于环保胶水不含甲醛等有害物质，非常符合现代人对环保的要求。其使用量也比较少，每吨砂浆中仅仅需要15公斤到35公斤物料，即可达到不脱粉、结实的效果，环保效应突出。环保胶水生产中需要对原料进行均质乳化。

授权公告号为CN202823185U，公告日为2013年3月27日的中国实用新型专利公开了一种环保胶水生产用均质乳化设备，涉及胶水生产设备，具体涉及环保胶水生产用均质乳化设备。包括混合槽1、注料装置2、输送管路5和乳化罐6；用于调配溶液的混合槽1底部安装有电加热器7；混合槽1通过输送管路5连通乳化罐6；在混合槽1出口位置安装有泵8；用于注入胶原料的注料装置2内部设置有螺旋叶片轴3，螺旋叶片轴3后端连接电机4；注料装置2的出料口连通输送管路5。该实用新型解决了环保胶水生产均质乳化工艺中，采用现有的乳化设备需要人工操作，生产效率低的问题。但是该实用新型在长期使用后，管道内会慢慢的粘接胶水和调配溶液，导致管道堵塞，无法继续使用。

实用新型内容

为了克服上述均质乳化设备存在的管道堵塞的缺陷，本实用新型提供了一种环保胶水生产用均质乳化设备，该乳化设备长期使用也不会造成管道堵塞，延长了乳化设备的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种环保胶水生产用均质乳化设备，包括混合槽、注料装置、输送管路和乳化罐，混合槽底部安装有电加热器，混合槽通过输送管路连通乳化罐，混合槽出口位置安装有泵，注料装置内部设置有螺旋叶片轴，螺旋叶片轴后端连接电机，注料装置的出料口连通输送管路，其特征在于：所述输送管路包括内管和外管，内管套在外管内，内管通过支架焊接在外管内，外管两端封口，所述内管外侧焊接有无缝钢管，无缝钢管两头封闭，无缝钢管上连接有多个喷水头，喷水头伸入到内管中，喷水头与无缝钢管内部相连通，喷水头与内管之间密封连接，无缝钢管连接有进水管，进水管伸出外管连接有水泵，所述内管设置有出水口，出水口连接有出水管，出水管伸出外管，且连接有水泵，出水管和进水管上均安装有阀门。

所述喷水头包括中心管、外套管和圆盘，中心管为圆柱形，外套管为锥台形，圆盘中心设置有通孔，中心管穿过圆盘的通孔，并焊接在圆盘上，外套管套在中心管上，中心管内部中空，两端开口，外套管设置有喷水孔，喷水孔从内到外向下倾斜设置，外套管内部中空，外套管与圆盘焊接在一起。

所述喷水孔与外套管中心线的夹角为5°～30°，喷水孔直径为5～25mm。

所述进水管还连接有换热器。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型对输送管路进行改进，本实用新型的输送管路包括内管和外管，内管套在外管内，内管通过支架焊接在外管内，外管两端封口，所述内管外侧焊接有无缝钢管，无缝钢管两头封闭，无缝钢管上连接有多个喷水头，喷水头伸入到内管中，喷水头与内管之间密封连接，无缝钢管连接有进水管，进水管伸出外管连接有水泵，所述内管设置有出水口，出水口连接有出水管，出水管伸出外管连接有水泵，出水管和进水管上安装有阀门。在使用完毕后，打开出水管和进水管上的阀门，启动进水管上的水泵，水泵将水抽到进水管内，然后流到无缝钢管中，从无缝钢管进入到喷水头中，从喷水头中喷出，喷出的水将内管中残留的胶水和调配溶液冲掉混在水中，然后从出水管中排出，出水管上的水泵将出水管内的液体抽走排出。这样就对内管进行了清洗，保证内管中无残留的胶水和调配溶液，这样也就不会造成管道的堵塞，延长了设备的使用寿命。

2、本实用新型喷水头包括中心管、外套管和圆盘，中心管为圆柱形，外套管为锥台形，圆盘中心设置有通孔，中心管穿过圆盘的通孔，并焊接在圆盘上，外套管套在中心管上，中心管内部中空，两端开口，外套管设置有喷水孔，喷水孔从内到外向下倾斜设置，外套管内部中空，外套管与圆盘焊接在一起。喷水头这样结构的设计，一是提高喷水头喷水的压力，能够冲掉残留的胶水和调配溶液，二是可以减少或基本保证胶水和调配溶液不会流到无缝钢管中。

3、本实用新型喷水孔与外套管中心线的夹角为5°～30°，喷水孔直径为5～25mm。保安喷水压力和出水量。

4、本实用新型进水管还连接有换热器。通过换热器的作用加热水，使得进入到内管中的水为热水，提高清洗效果。

附图说明

图1是现有技术整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构示意图；

图3是本实用新型输送管路的截面示意图；