[实用新型]一种高稳定温控电抗器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到电力设备技术领域，尤其涉及到一种高稳定温控电抗器。

背景技术

随着电力电子技术的迅速发展，变频器等非线性电子电器的使用，其应用范围日益广泛，但不同的电气环境，若不采取恰当的保护措施，就会影响设备的运行的可靠性和稳定性，非线性设备的输入和输出电流中，都含有很多的谐波成分，它们以各种方式把自己的能量传播出去，形成对其它设备的干扰。因此滤波补偿设备应运而生，电抗器作为主要配件，质量要求也越来越高。

目前电抗器由于结构和工艺的原因，使用过程中发热量大、噪音大、损耗大、线性的程度不好。

其主要原因是：电网谐波电流大，电抗器发热量大，而绝缘材料长期在较高的温度、电场和磁场作用下，会逐渐失去原有的力学性能和绝缘性能，例如变脆、机械强度减弱、电击穿。这个渐变的过程就是绝缘材料的老化。温度愈高，绝缘材料的力学性能和绝缘性能减弱得越快;绝缘材料含水分愈多，老化也愈快。电抗器中的绝缘材料要承受电抗器运行产生的负荷和周围环境的作用，这些负荷的总和、强度和作用时间决定绝缘材料的使用寿命。

目前大多电抗器制作工艺比较简单，铁芯和线圈仅仅浸渍绝缘漆，测试常规的数据，产品便完成全部的生产流程。改现有的电抗器在使用过程中，由于各种原因，发热量大绝缘漆老化、铁芯出现生锈、线圈膨胀变形，造成电抗器的电气参数严重背离设计参数，电抗器失去应有的作用，功率因数补偿不够、电容器损坏、谐波没有得到应有的治理，给使用单位造成很大的损失。因此改善电抗器质量成为该次的主题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高稳定温控电抗器。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种高稳定温控电抗器，该高稳定温控电抗器包括：电抗器本体，覆盖在所述电抗器本体上的绝缘隔热封装层，所述电抗器本体的C相线圈设置有电热偶，所述电热偶连接有调节器温控器。

优选的，所述绝缘隔热封装层为环氧树脂封装层。

优选的，所述电热偶连接有接线座，所述调节器温控器与所述接线座连接。

本实用新型的有益效果是：抗器外面采用绝缘隔热封装层进行整体封装，加热进行固化处理，这样电抗器在使用过程中，线圈和铁芯外圈由于高温环氧树脂包裹，受外界污染和潮湿空气影响小，使用时电抗器由于受环氧树脂的束缚发热变形量很小，电气参数变化小。并通过调节器温控器在电抗器温升达到上限时，链接电抗器的调节器断电，电抗器停止工作，以此保护电抗器和链接的电容器。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的高稳定温控电抗器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1是本实用新型提供的高稳定温控电抗器的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种高稳定温控电抗器，该高稳定温控电抗器包括：电抗器本体1，覆盖在所述电抗器本体1上的绝缘隔热封装层2，所述电抗器本体1的C相线圈设置有电热偶，所述电热偶连接有调节器温控器4。

在上述实施例中，抗器外面采用绝缘隔热封装层2进行整体封装，加热进行固化处理，这样电抗器在使用过程中，线圈和铁芯外圈由于高温环氧树脂包裹，受外界污染和潮湿空气影响小，使用时电抗器由于受环氧树脂的束缚发热变形量很小，电气参数变化小。并通过调节器温控器4在电抗器温升达到上限时，链接电抗器的调节器断电，电抗器停止工作，以此保护电抗器和链接的电容器。

为了方便理解本实用新型实施例提供的高稳定温控电抗器，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

本实用新型实施例提供的高稳定温控电抗器包括：电抗器本体1，覆盖在所述电抗器本体1上的绝缘隔热封装层2，所述电抗器本体1的C相线圈设置有电热偶，所述电热偶连接有调节器温控器4。

其中，所述绝缘隔热封装层2为环氧树脂封装层2。所述电热偶连接有接线座3，所述调节器温控器4与所述接线座3连接。

在具体制作时，在现有的工艺基础上，电抗器采用环氧树脂进行整体封装，具体方案如下：

按照电抗器本体1形制作相应的浇筑模具。

将秤取高温环氧树脂大料和高温固化剂，两者充分搅拌混合，灌注在模具中。

将浇筑好的产品放入高温烘箱中，进行加热固化。