[实用新型]一种重力浇铸机翻转伺服翻转系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及重力浇注设备技术领域，具体是一种重力浇铸机翻转伺服翻转系统。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。

铝合金铸件重力浇铸机在浇铸时要使浇铸机作一定幅度的翻转才能完成浇铸，现有的铝合金铸件重力浇铸机不足之处在与利用液压传动来实现浇铸机翻转，但是液压传动受温度影响较为严重，而铸造环境的温度本身较高，这样就严重制约了液压传动机构的工作，进而导致液压传动不平稳，为了解决上述问题，现提供一种重力浇铸机翻转伺服翻转系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重力浇铸机翻转伺服翻转系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重力浇铸机翻转伺服翻转系统，包括支撑座和浇铸机本体，所述浇铸机本体下端设有固定板，固定板下端面设有支撑环，支撑环的截面为半圆形环，支撑环下方设有支撑座，支撑座上端面设有与支撑环相配合的安装腔，安装腔前后内壁设有若干个支撑轴，支撑轴外侧转动设有支撑转辊，支撑转辊的排布形状呈圆弧形，且与支撑环外型相适应，安装腔前后内壁中间位置还设有转动轴，位于安装腔内的转动轴上套设有传动齿轮，传动齿轮位于支撑环内部，支撑环内壁上设有传动齿条，传动齿条和传动齿轮相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴一端与安装腔前侧内壁转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴另一端穿过支撑座，且与减速器的输出端连接，减速器的输入端连接驱动电机相接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机电性连接位于支撑座右侧的控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑环左右两侧还对称设有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、合理，通过齿轮齿条传动实现浇铸机的翻转，进而消除了传统液压开模受温度影响的问题，而且齿轮传动属于啮合传动，齿轮齿廓为特定曲线，瞬时传动比恒定，且传动平稳、可靠，进而提高了装置工作的稳定性，保证了工件的质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：支撑座1、控制面板2、浇铸机本体3、固定板4、支撑环5、转动轴6、传动齿轮7、传动齿条8、安装腔9、支撑轴10、支撑转辊11、限位块12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种重力浇铸机翻转伺服翻转系统，包括支撑座1和浇铸机本体3，所述浇铸机本体3下端设有固定板4，固定板4下端面设有支撑环5，支撑环5的截面为半圆形环，支撑环5下方设有支撑座1，支撑座1上端面设有与支撑环5相配合的安装腔9，安装腔9前后内壁设有若干个支撑轴10，支撑轴10外侧转动设有支撑转辊11，支撑转辊11的排布形状呈圆弧形，且与支撑环5外型相适应，安装腔9前后内壁中间位置还设有转动轴6，转动轴6一端与安装腔9前侧内壁转动连接，转动轴6另一端穿过支撑座1，且与减速器的输出端连接，减速器的输入端连接驱动电机相接，驱动电机电性连接位于支撑座1右侧的控制面板，位于安装腔9内的转动轴6上套设有传动齿轮7，传动齿轮7位于支撑环5内部，支撑环5内壁上设有传动齿条8，传动齿条8和传动齿轮7相啮合，当需要对浇铸机翻转式，只需通过控制面板2控制驱动电机工作，驱动电机带动转动轴和位于转动轴上的传动齿轮7转动，传动齿轮7通过传动齿轮8对支撑环 5传递动力，进而带动支撑环5在支撑转辊11上转动，进而实现固定板4角度的调节，最终完成浇铸机本体3的翻转，这种齿轮齿条传动的方式消除了传统液压开模受温度影响的问题，而且齿轮传动属于啮合传动，齿轮齿廓为特定曲线，瞬时传动比恒定，且传动平稳、可靠，进而提高了装置工作的稳定性，保证了工件的质量，支撑环5左右两侧还对称设有限位块12。