[实用新型]一种料罐放料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于放料装置技术领域，具体涉及一种料罐放料装置。

背景技术

传统的料罐在放料时一般采用抽取的方式，然而在进出加紧和抽取的过程中不仅操作困难，耗费大量的体力，且降低了工作效率，浪费的了大量的时间，影响下一工序的正常运转。为此，我们提出一种料罐放料装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料罐放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：种料罐放料装置，包括料罐本体，所述料罐本体的下端设有放料口，所述放料口的侧面分别设有驱动齿和从动齿，所述驱动齿和从动齿的侧面通过螺栓分别安装有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板的边侧设有卡槽，所述第二卡板的边侧设有与卡槽相吻合的凸块，所述驱动齿的内侧设有驱动轴，所述驱动轴贯穿设置在放料口的内壁，所述驱动轴的外端连接有扳手。

优选的，所述从动齿活动安装在放料口的外侧，且所述从动齿与驱动齿齿接。

优选的，所述第一卡板和第二卡板的下端均呈弧形设置，且所述第一卡板和第二卡板的尺寸之和与放料口的大小一致。

优选的，所述螺栓至少设有四组，且所述螺栓均匀设置在驱动齿和第一卡板以及从动齿与第二卡板的连接处。

优选的，所述卡槽和凸块的外侧均设有橡胶垫。

优选的，所述驱动轴的外端呈正六边形设置，且所述驱动轴与扳手匹配卡接设置。

本实用新型的技术效果和优点：该料罐放料装置，通过设置驱动齿和从动齿，在扳手的驱动作用下带动驱动齿和从动齿的旋转，进而带动第一卡板和第二卡板的开合；通过在第一卡板和第二卡板的连接处设置卡槽和凸块，并在卡槽和凸块的外侧设置橡胶垫，该组合结构不仅增加第一卡板和第二卡板之间的连接密闭性，且降低卡板之间的直接触碰磨损；本实用新型结构简单，采用开合方式，省时省力，增加工作效率和设备使用寿命，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮的结构示意图；

图4为本实用新型的卡槽与凸块的结构示意图。

图中：1料罐本体、2放料口、3驱动齿、4从动齿、5螺栓、6第一卡板、7第二卡板、8卡槽、9凸块、10驱动轴、11扳手、12橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种技术方案：一种料罐放料装置，包括料罐本体1，所述料罐本体1的下端设有放料口2，所述放料口2的侧面分别设有驱动齿3和从动齿4，所述驱动齿3和从动齿4的侧面通过螺栓5分别安装有第一卡板6和第二卡板7，所述第一卡板6的边侧设有卡槽8，所述第二卡板7的边侧设有与卡槽8相吻合的凸块9，所述驱动齿3的内侧设有驱动轴10，所述驱动轴10贯穿设置在放料口2的内壁，所述驱动轴10的外端连接有扳手11。

进一步的，所述从动齿4活动安装在放料口2的外侧，且所述从动齿4与驱动齿3齿接，分别用于驱动第一卡板6和第二卡板7的旋转开合。

进一步的，所述第一卡板6和第二卡板7的下端均呈弧形设置，且所述第一卡板6和第二卡板7的尺寸之和与放料口2的大小一致，可以使第一卡板6和第二卡板7闭合时将放料口2封闭。

进一步的，所述螺栓5至少设有四组，且所述螺栓5均匀设置在驱动齿3和第一卡板6以及从动齿4与第二卡板7的连接处，加强卡板与齿轮之间的牢固性。

进一步的，所述卡槽8和凸块9的外侧均设有橡胶垫12，增加第一卡板6和第二卡板7之间的密闭性，且避免卡板之间的碰撞磨损。

进一步的，所述驱动轴10的外端呈正六边形设置，且所述驱动轴10与扳手11匹配卡接设置，用于驱动驱动轴10的旋转。