[实用新型]一种干燥风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热装置，具体涉及一种干燥风机。

背景技术

随着电子产品朝向薄型化设计，散热的课题已成为该行业研究的主要方向，一般受到使用空间的限制，大部分电子产品都采用离心风扇组合成散热模块以进行应用。

如专利号为CN201310001384.4的专利，该专利公开了一种微型散热风扇，包含有一扇框座、一线圈基板及一扇轮，该线圈基板设于该扇框座内部，该扇轮可转动地结合该扇框座，并以一盖板盖合于该扇框座，以将该线圈基板及该扇轮罩盖于该扇框座中。扇轮具有一轮毂，轮毂设有一中轴，轮毂周围还结合有数叶片。

该专利的缺点在于：在实际使用中，是通过扇轮转动，从而带动空气转动出风的。而扇轮在带动空气流动的过程中，会受到空气对其的反作用力。而从附图中可看出，叶片的下端面连接于轮毂上端面。故在扇轮转动时，叶片受力，会产生较大的弯矩，易导致叶片发生弯曲变形，导致叶片送风时会发生扰流，影响离心风扇的出风。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种叶片不易变形、出风稳定的离心风机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种干燥风机，包括底壳、转动连接于底壳的扇轮、用于驱动扇轮转动的定子组和开设有进风口且盖设于底壳上的盖板，所述扇轮包括转盘和叶片，所述转盘偏心转动连接与底壳，所述叶片沿扇轮周向设有若干片，所述叶片下端面位于转盘上端面内且固连于转盘上端面，所述叶片背对转盘一端设有固定套，所述固定套套设于所有所述叶片外壁且与叶片固连。

通过采用上述技术方案，由于叶片下端面完全固定连接于转盘上端面，故叶片不会由于在叶片侧边受力产生扭矩而变形。而固定套对叶片背对转盘一侧有一个固定力，从而使叶片不会由于在叶片背对转盘一端受力产生扭矩而变形。从而使叶片不会由于弯矩变形，防止由于叶片变形弯曲而产生的扰流，使风机出风稳定，从而减小了由于扰流产生的噪音。

本实用新型的进一步设置为：所述底壳包括呈圆形设置的吸风部和用于排出吸风部处气流的排风部，所述排风部沿水平方向设置且与吸风部沿逆时针方向相切，所有所述叶片均呈圆弧型设置形成逆时针涡流。

通过采用上述技术方案，从而使叶片在转盘转动过程中，叶片的迎风面是凹陷面，从而使风吹到叶片上时沿叶片凹陷面导向溢流，起到了卸力的作用，减小了叶片受到的集中应力，延长了叶片的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述叶片弧度为60°。

通过采用上述技术方案，确保叶片形成的涡流宽度，即确保叶片在转动时可空气的接触面积的前提下，尽可能的减小叶片弧度，从而使风在叶片凹陷面溢流，减小了叶片在转盘等转速的前提下受到的集中应力。且由于叶片呈60°，故进过叶片溢流后的风依旧沿叶片外侧流出，形成涡流，使风机更好的出风。

本实用新型的进一步设置为：所述排风部宽度为吸风部半径的1/3~2/5。

通过采用上述技术方案，在确保气流在可沿排风部排出风机的前提下，尽可能增大排风部宽度，即增大了出风宽度，可使干燥的物体受到吹风的面积更大，有更好的干燥效果。由于气流是由于叶片随转盘转动形成涡流，然后沿底壳内壁从排风部离心排出风机，若排风部宽度过大，即出风口宽度过大，易导致底壳吸风部内壁周向过短，导致气流离心加速的长度过短，使气流流速过慢，导致出风不平稳。

本实用新型的进一步设置为：所有所述叶片相对底壳中心一侧形成引风槽，所述引风槽的半径小于进风口的半径，所述引风槽和进风口呈同轴设置。

通过采用上述技术方案，从而使叶片在引风槽内产生的涡流半径小于进风口半径，使其可更方便的从进风口将外界的空气引入底壳内，保证了进风量。

本实用新型的进一步设置为：所述转盘和底壳背对盖板一侧均开设有若干散热槽。

通过采用上述技术方案，在叶片随转盘转动时，可通过散热槽吸风。风同时从散热槽和进风口进入风机，使风量充足，确保出风平稳。同时从散热槽吸入的风可使定子组转动时产生的热量得到更好的散发，延长了定子组的寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述底壳外底面设有凸肋，所述凸肋设有若干根，其中一根所述凸肋沿底壳周向设置，其他所述凸肋以底壳中心为圆心呈放射型设置。

通过采用上述技术方案，从而使风机放在平面上时，散热槽依旧是不被覆盖的，使架空的，使风依旧可以从散热槽吸入风机内。

本实用新型的进一步设置为：所述底壳外壁和盖板外壁沿其径向均设有两个对称设置的安装支脚，所述安装支脚上开设有安装孔。