[实用新型]一种通过式微弧氧化复合板材的设备有效
申请号: | 201720129065.5 | 申请日: | 2017-02-14 |
公开(公告)号: | CN206486614U | 公开(公告)日: | 2017-09-12 |
发明(设计)人: | 叶仁峰;叶友谦 | 申请(专利权)人: | 东莞市恒核机电科技有限公司 |
主分类号: | C25D11/02 | 分类号: | C25D11/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 通过 式微 氧化 复合 板材 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及氧化设备,特别是涉及一种通过式微弧氧化复合板材的设备。
背景技术
微弧氧化是一种针对铝、镁、钛等阀金属金属及其合金的表面处理技术。它采用高电压、大电流,在电解液中微弧放电的形式,在铝、镁、钛等金属及其合金表面形成一较厚的功能性氧化陶瓷层,这种陶瓷层具有高耐磨和抗腐蚀性,同时它还具备电绝缘、耐热等特性。同时制程和膜层本身环保,具有很大的民用推广价值。
目前国内常用的微弧氧化设备主要由微弧氧化电源、加工槽、电解液、不锈钢阴极、电解液冷却循环过滤系统等组成。加工槽中装有电解液,被加工工件单个通过挂具挂在阳极杆上,浸没在电解液中。由上述的设备组成可以看出,可进行微弧氧化加工的最大工件表面积要受到电源功率、产品起挂、电解液冷却系统功率等条件的限制,很难进行大面积、工业化的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通过式微弧氧化复合板材的设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,一种通过式微弧氧化复合板材的设备,包括:机箱,所述机箱一侧设置有控制箱,其特征在于,所述机箱内上部设置为电解槽,下部设置为溢流槽,所述电解槽上部设置可活动压轮组并横向贯穿整个电解槽,所述控制箱内设置有微弧氧化电解电源和控制系统,所述控制系统与微弧氧化电解电源、电解槽、溢流槽及压轮组电性连接,并控制整套设备运转。
优选的,所述溢流槽包括监测系统、冷却循环系统、波峰泵组及波峰喷嘴管道,所述监测系统、冷却循环系统及波峰泵组均设置在所述溢流槽内底部位置,所述波峰喷嘴管道设置在所述溢流槽内且与所述波峰泵组连接。
优选的,所述电解槽包括设置在槽底的槽液管道及铺设在所述槽液管道上的不锈钢阴级片。
优选的,所述溢流槽的所述波峰喷嘴管道且与所述电解槽的槽液管道连接。
优选的,所述槽液管道上设置有数个槽液喷嘴,所述槽液喷嘴设置在每两块所述不锈钢阴极片的中间位置。
优选的,所述压轮组包括主动轮、从动轮及同步传送带系统,所述主动轮与所述同步传送带机械式连接,所述从动轮设置在所述主动轮下部,所述主动轮上设置有碳刷。
优选的,所述机箱外部设置有鼓风机,所述机箱内部设置风刀,所述风刀设置在所述电解槽的出料口,并位于所述压轮组的下方,所述鼓风机与所述风刀连接。
优选的,所述机箱上部的所述电解槽工作区域设置有观察窗,所述机箱顶部设置有通风系统。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:采用大体积机箱设置电解槽和溢流槽,可对大面积的板材进行微弧氧化处理,并且通过可活动压轮组的设置,按照不同板材的厚度进行调节,可适用于各种型号板材的加工,由智能控制系统对整个微弧氧化过程就进行控制,提高了板材加工的质量。整套设备结构简单,对电源功率、挂具、工艺要求低,易实施,大大提高了生产效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型一种通过式微弧氧化复合板材的设备整体剖面示意图;
图2为本实用新型一种通过式微弧氧化复合板材的设备侧面示意图
其中,1、机箱;2、电解槽;3、溢流槽;4、压轮组;5、鼓风机;6、风刀;7、通风系统;8、观察窗;9、控制箱;21、不锈钢阴极片;22、槽液管道;221、喷嘴;31、波峰泵组;32、波峰喷嘴管道;33、监测系统;34、冷却循环系统;41、主动轮;42、从动轮;43、同步带传送系统。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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