[实用新型]打钉装置有效

专利信息
申请号: 201720129184.0 申请日: 2017-02-08
公开(公告)号: CN206864538U 公开(公告)日: 2018-01-09
发明(设计)人: 万克存;袁维 申请(专利权)人: 深圳市铂纳特斯自动化科技有限公司
主分类号: H01M2/36 分类号: H01M2/36;H01M10/058;H01M10/052
代理公司: 广州华进联合专利商标代理有限公司44224 代理人: 刘雯
地址: 518000 广东省深圳市宝*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及电池加工的技术领域,特别是涉及一种打钉装置。

背景技术

锂电池在完成注液工序后,一般还需要进行抽真空、充保护气和密封操作。为避免加工过程中电解液与环境空气接触,加工设备需具备良好的气密性,由此易造成加工设备结构复杂。

实用新型内容

基于此,有必要针对锂电池加工过程中,加工设备因气密性要求高易造成结构复杂的问题,提供一种打钉装置。

一种打钉装置,用于锂电池的胶钉的封口操作,所述打钉装置包括:

移动组件,所述移动组件包括第一牵引件和滑移件,所述第一牵引件与所述滑移件连接,且所述第一牵引件能够驱动所述滑移件沿第一方向移动;

升降组件,所述升降组件包括第二牵引件和连接件,所述第二牵引件固定连接于所述滑移件上;所述第二牵引件与所述连接件连接,且所述第二牵引件能够驱动所述连接件沿第二方向移动;

打钉组件,所述打钉组件包括第三牵引件和用于吸取所述胶钉的取料件,所述第三牵引件固定连接于所述连接件上,所述取料件连接于所述第三牵引件上,且所述第三牵引件能够驱动所述取料件沿所述第二方向移动;及

封口组件,所述封口组件固定连接于所述第三牵引件上,所述封口组件内开设有用于与所述锂电池的注液口连通的滑道,以供所述锂电池的抽真空和充保护气的操作,所述滑道的延伸方向与所述第二方向相同;所述取料件与所述封口组件密封连接,且所述第三牵引件能够驱动所述取料件在所述滑道内沿所述第二方向移动使所述胶钉沿着所述滑道输送至所述锂电池的所述注液口。

在其中一个实施例中,所述的打钉装置还包括校正件,所述校正件固定连接于所述连接件上,在所述升降组件带动所述封口组件靠近所述锂电池时,所述校正件能够与所述锂电池抵接,并使所述封口组件的所述滑道与所述注液口对准。

在其中一个实施例中,所述校正件上开设有校正槽,所述校正槽的第一侧壁和第二侧壁均为斜面,所述第一侧壁和所述第二侧壁能够分别与所述锂电池的两侧面抵接;通过所述第一侧壁和所述第二侧壁与所述锂电池的两侧面的配合,所述滑道能够与所述注液口对准。

在其中一个实施例中,所述第二牵引件为升降气缸,所述升降气缸包括缸体和活塞,所述缸体固定连接于所述滑移件上,所述活塞与所述第三牵引件固定连接;所述活塞与所述缸体滑动连接,且所述缸体能够驱动所述活塞沿所述第二方向移动;及/或

所述第三牵引件为打钉气缸,所述打钉气缸包括本体和升降杆,所述本体分别与所述连接件和所述封口组件固定连接,所述取料件与所述升降杆固定连接;所述升降杆与所述本体滑动连接,且所述本体能够驱动所述升降杆沿所述第二方向滑动。

在其中一个实施例中,所述打钉装置还包括第一调位柱,所述第一调位柱与所述第一牵引件固定连接,调整所述第一牵引件在所述第一调位柱上的位置,能够使所述移动组件靠近或远离所述锂电池。

在其中一个实施例中,所述打钉装置还包括胶钉治具和基座,所述胶钉治具固定连接于所述基座上,所述胶钉治具用于所述胶钉的定位。

在其中一个实施例中,所述打钉装置还包括第二调位柱,所述第二调位柱分别与所述胶钉治具和所述基座固定连接,调整所述胶钉治具在所述第二调位柱上的位置,能够使所述胶钉治具靠近或远离所述基座。

在其中一个实施例中,所述的打钉装置还包括送料机构,所述送料机构固定连接于所述基座上,所述送料机构用于将所述胶钉传送至所述胶钉治具上。

在其中一个实施例中,所述打钉装置还包括电池治具,所述电池治具固定连接于所述基座上,所述电池治具上开设有容置槽,所述容置槽的形状与所述锂电池的形状相适配。

在其中一个实施例中,所述电池治具可拆卸地连接于所述基座上。

上述打钉装置在工作过程中,移动组件带动升降组件移至胶钉所在位置,升降组件带动打钉组件靠近胶钉,并通过取料件吸取胶钉;打钉组件吸取胶钉后,移动组件带动打钉组件移向锂电池的注液口,升降组件带动封口组件靠近并密封锂电池的注液口,外部的抽真空机构和充保护气机构分别通过封口组件的滑道对锂电池内部抽真空并充入保护气;在封口组件密封锂电池的注液口的情况下,打钉组件将取料件吸取的胶钉压入注液口中,完成对锂电池的胶钉的封口操作。上述打钉装置通过封口组件对锂电池的注液口形成良好的密封,并在封口组件密封注液口的情况下,将胶钉压入注液口中,封口组件无需离开注液口,既保证了胶钉封口过程中的气密性要求,又简化了加工设备的结构。

附图说明

图1为一实施例中打钉装置的立体图;

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