[实用新型]曲面贴合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及触控屏制造技术领域，特别涉及一种曲面贴合设备。

背景技术

如今，电子通讯设备例如手机已经成为人们日常生活必备的工具，手机触摸屏的分辨率、尺寸、材质及形状等性能也在不断提高，例如3D曲面触摸屏是当下吸引消费者的亮点。

在触控屏生产过程中，需要通过贴合模具将3D曲面玻璃盖板或保护片、液晶模组与触控膜或保护膜之间进行曲面贴合紧密，再将贴合模具放入真空贴合设备进行贴合生产。现有的真空贴合设备在贴合生产时，需要通过人工将放好的玻璃、屏或膜的贴合模具提起放入贴合设备的真空腔体内，经过抽真空，加热、压贴、保压后通过人工取出产品。

然而，上述真空贴合设备存在如下缺陷：

（1）上下料时模具笨重，工人劳动强度大；

（2）真空腔体体积大，抽真空时间过长，生产效率低；

（3）腔体密封度不高，抽真空时间过长，生产效率低；

（4）热压加热装置简陋，加热不稳定，容易出现褶皱、压痕、压伤和水波纹、气泡等，生产良率低；

（5）模具定位精度低，造成贴合偏位，贴合精度差。

综上，现有的真空贴合设备工人劳动强度大、生产效率低、贴合精度差、易产生贴合褶皱、压痕、压伤和水波纹、气泡等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种曲面贴合设备，其贴合精度高，整个热压过程自动控制，大大缩短了操作时间，提升了生产良率及生产效率。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种曲面贴合设备，包括：机架、设于机架底部的控制柜及设于控制柜顶部的工作台，所述工作台上设有转盘及真空热压装置，所述转盘上设有多个用于放置热压模具的容置槽，所述控制柜内设有电气控制装置，所述转盘底部设有驱动组件，所述真空热压装置及驱动组件均连接于电气控制装置，通过转盘的转动使得热压模具转动至真空热压装置下方，通过所述真空热压装置对热压模具进行真空热压贴合。

进一步，所述驱动组件包括底板、固定于所述底板上的第一电机及减速机，所述转盘中部设有转盘轴，所述减速机的输入轴连接于第一电机的输出轴，所述减速机的输出轴套设于转盘的转盘轴。

进一步，所述真空热压装置包括支架、设于所述支架上的真空热压组件及电气操作盒，所述支架固定于工作台上且位于转盘一侧，所述电气操作盒上设有多个电压表及调压阀。

进一步，所述支架包括固定于工作台上的下板、垂直于下板两侧的侧板及设于所述侧板顶部的上板，所述电气操作盒罩设固定于所述上板上。

进一步，所述真空热压组件包括真空腔体、设于所述真空腔体内部的上模具、腔体升降组件及上模具升降组件，通过所述腔体升降组件带动真空腔体沿垂直工作台方向上下运动，通过所述上模具升降组件带动上模具沿垂直工作台方向上下运动。

进一步，所述转盘在容置槽四周设有若干磁铁块，所述真空腔体的四周设有电磁铁座，所述电磁铁座上固定有与转盘的磁铁块对应的电磁铁。

进一步，所述腔体升降组件包括设于支架上板上的升降气缸、设于所述真空腔体两端的腔体导杆及设于所述真空腔体顶部的气缸连接座，所述腔体导杆另一端活动穿设于上板上，所述升降气缸自由端固定于气缸连接座上。

进一步，所述上模具升降组件包括设于所述真空腔体顶部外侧的贴合气缸及设于支架上板上的模具导杆，所述贴合气缸的活塞杆一端固定于支架上板上，另一端固定于上模具上。

进一步，所述热压模具包括用于放置玻璃盖板的第一治具、用于放置触控膜的第二治具以及模具主体，所述模具主体包括依次叠设的下板、中板及上板，所述下板、中板及上板的四角均设有导向轴承组件，所述模具主体还包括硅胶模、硅胶边框及托胶板，所述硅胶边框固定于上板上，所述托胶板收容于中板的中部并通过上板固定，所述硅胶模设于托胶板之上且固定于硅胶边框中，所述硅胶模伸出硅胶边框的一侧设有贴合曲面，所述第二治具通过多个导向轴承组件定位于模具主体上并将触控膜粘于贴合曲面上，所述第一治具通过多个导向轴承组件定位于模具主体上并将玻璃盖板与触控膜贴合。

本实用新型曲面贴合设备贴合精度高，避免了产生贴合褶皱、压痕、压伤和水波纹、气泡等缺陷，且整个热压过程自动控制，大大缩短了操作时间，提升了生产良率及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型曲面贴合设备的整体示意图；

图2为本实用新型曲面贴合设备的分解结构示意图；

图3为图2中转盘及驱动组件的结构示意图；

图4为图2中热压模具的结构示意图；