[实用新型]一种自动排浆湿法脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排浆湿法脱硫装置，属于烟气净化设备技术领域。

背景技术

随着钢铁行业、电力行业等工业的发展，污染物的排放也随之增加，给我国环境造成了不小的压力。在众多污染物中，SO₂以及粉尘对环境的危害最为严重，同时也是需要重点控制的污染物。因此，脱硫设备对于工业发展及环保都具有很重要的意义。

目前，脱硫有很多种方法，其中最为广泛的就是湿法烟气脱硫，其原理为：利用石灰石碱性浆液通过喷淋层从上向下喷淋，同时烟气从下向上流动，石灰石浆液与烟气中的SO₂吸收反应，生成石膏等副产品，从而达到消除烟气中SO₂的目的。

烟气中的SO₂与石灰石浆液反应生成石膏后，石膏落入反应塔底部，通常做法是使用排浆泵抽出混合浆液，再通过晾晒烘干等到石膏等副产品。这种排浆过程主要存在以下缺点：

（1）排浆泵依靠人工操作或者设置自动排浆程序，如果周期过长，则易堵塞管路，如果周期过短，则易造成浆液浪费；

（2）石膏混合浆液未经深入处理分离，造成浆液浪费，增加了脱硫成本。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种自动排浆湿法脱硫装置，可及时有效的排出反应塔内石膏混合浆液，并对排出的混合浆液进行分离再利用，避免浆液浪费，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种自动排浆湿法脱硫装置，包含吸收塔、烟气入口、烟气出口、喷淋层、循环泵、浆液池、旋液分离器、石膏晾晒池和压力阀，烟气入口设在吸收塔下端，烟气出口设在吸收塔上端，喷淋层设在吸收塔的内部上端位置，喷淋层的入口通过循环泵与浆液池连通，吸收塔的底部设有排浆口，排浆口通过压力阀与旋液分离器的入口连通，所述旋液分离器内部设有圆锥型空腔，液分离器的上端设有与浆液池连通的第一出口，液分离器的下端设有与石膏晾晒池连通的第二出口。

所述吸收塔底部的排浆口和压力阀之间设有自动增压系统，所述自动增压系统包含增压泵和与增压泵相连接的压力表。

所述吸收塔底部呈圆锥形。

所述吸收塔固定在支架上。

所述旋液分离器的入口设在旋液分离器的侧面。

吸收塔内部的喷淋层是本技术领域公知的技术内容，通过喷淋层不断喷洒浆液，反应塔内部混合浆液液面逐渐升高，底部压力增大，当压力超过压力阀工作压力时，压力阀打开，混合浆液排入旋液分离器中，在旋液分离器的作用下，石膏与浆液分离，石膏进入石膏晾晒池，浆液进入浆液池，浆液再通过循环泵抽入喷淋层重复利用。

本实用新型的有益效果是：石膏沉淀后进入反应塔圆锥形底面进行排放，使排放过程更具针对性，增加了排放效率；压力阀使排放过程自动化，无需人员操作，并且排放过程不需要电力，节省了运行费用；混合浆液经过旋液分离器后进行分离分类，分离后的浆液可重新利用，提升了浆液的重复利用率，减少了脱硫成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为旋液分离器主视图；

图3为旋液分离器俯视图；

图中：支架1、反应塔2、烟气入口3、喷淋层4、烟气出口5、除雾器6、循环泵7、浆液池8、旋液分离器9、第一出口91、第二出口92、石膏晾晒池10、压力阀11、增压泵12、压力表13。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2、3，一种自动排浆湿法脱硫装置，包含吸收塔2、烟气入口3、烟气出口5、喷淋层4、循环泵7、浆液池8、旋液分离器9、石膏晾晒池10和压力阀11，烟气入口3设在吸收塔2下端，烟气出口5设在吸收塔2上端，喷淋层4设在吸收塔2的内部上端位置，喷淋层4的入口通过循环泵7与浆液池8连通，吸收塔2的底部设有排浆口，排浆口通过压力阀11与旋液分离器9的入口连通，所述旋液分离器9内部设有圆锥型空腔，液分离器9的上端设有与浆液池8连通的第一出口91，液分离器9的下端设有与石膏晾晒池10连通的第二出口92。