[实用新型]一种用于生产车用精密模具的加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体地说，特别涉及一种用于生产车用精密模具的加工中心。

背景技术

在现代机械加工领域中，加工中心作为一种高精度的自动化加工设备，由于其自身的工序较集中、加工精度高和带有自动换刀的特点，因此越来越多的被应用到高精密零部件的加工中。尤其对于一些形状比较复杂、精度要求又高的小批量零部件，其加工的方式往往选择高精度的加工中心完成。而对于常规的加工中心其加工过程往往是一个主轴转动带动一把刀具对零部件进行加工，由于零部件形状的复杂性，因此必然需要频繁的更换刀具，而其换刀的步骤一般是先通过刀库转动选择要用的刀具，然后机械手工作完成换刀，最后进行装刀。由此不难看出，上述的换刀过程占用了大量的加工时间，严重制约了加工中心的加工效率。这也是加工中心较难应用到大批量生产中的原因之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于生产车用精密模具的加工中心，其换刀速度快的且加工效率较高的并能进行大批量加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产车用精密模具的加工中心，包括床身、横向导轨、力矩电机、后工作台、前工作台、安装板、换刀机械手、刀库、垂直溜板、垂直导轨、垂直驱动电机、立柱、刀具组件、纵向导轨和纵向溜板；所述纵向溜板通过横向导轨安装在床身上，所述力矩电机安装在床身的凹槽里，所述安装板安装在力矩电机的转轴上，所述后工作台和前工作台都安装在安装板上，所述刀库安装在床身的左侧，所述换刀机械手安装在刀库上，所述立柱通过纵向导轨安装在纵向溜板上，所述垂直溜板通过垂直导轨安装在立柱上，所述垂直驱动电机固定安装在立柱的顶面上，所述刀具组件安装在垂直溜板上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刀具组件由安装座、刀具主轴、碟簧、从动带轮、轴承、安装筒、打刀缸、主轴电机、变速器、主动带轮、编码器和同步齿形带组成，所述主轴电机安装在变速器上，所述变速器固定安装在安装座上，所述主动带轮安装在变速器输出轴上，所述变速器的输出轴上安装有编码器，所述打刀缸固定安装在安装筒上，所述安装筒固定安装在安装座上，所述刀具主轴通过轴承安装在安装座的安装孔里，所述碟簧安装在刀具主轴上且碟簧位于安装座内，所述从动带轮安装在刀具主轴上，所述同步齿形带安装在主动带轮和从动带轮上，所述刀具主轴右端与打刀缸活塞杆连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述床身采用“T”形结构形式。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述后工作台和前工作台上都设有“T”形槽。

机床床身取T字型结构，立柱在其上做X向和Y向两向移动；工作台为回转工作台，在床身上固定；正挂式主轴箱在立柱上做Z向移动；三个方向进给导轨采用滚珠或滚柱直线导轨，三向驱动均采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联的方式驱动；采用双工作台，可旋转式交换。

刀具通过尾部的工具圆锥在主轴前端内圆锥孔上定位，刀具尾部安装拉钉，主轴尾部需要具备拉刀结构，拉刀力通常通过蝶簧组变形实现。换刀或卸刀时，需要有打刀机构施力压缩蝶簧组，放松对刀具的拉紧。由于主轴尾部需要配置拉刀机构，驱动电机及直联的变速箱不能与主轴处在同一个轴线上。把两者设计成平行的两条轴线，动力的传递采用同步齿形皮带

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：换刀速度快的且加工效率较高；采用双工作台，提高了加工效率；主轴换刀迅速且安全稳定。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的刀具组件结构示意图。

附图标记说明：

1：床身，2：横向导轨，3：力矩电机，4：后工作台，5：前工作台，6：安装板，7：换刀机械手，8：刀库，9：垂直溜板，10：垂直导轨，11：垂直驱动电机，12：立柱，13：刀具组件，14：纵向导轨，15：纵向溜板；

1301：安装座，1302：刀具主轴，1303：碟簧，1304：从动带轮，1305：轴承，1306：安装筒，1307：打刀缸，1308：主轴电机，1309：变速器，1310：主动带轮，1311：编码器，1312：同步齿形带。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：