[实用新型]滑块安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺技术领域，特别是涉及一种滑块安装结构。

背景技术

在铸造生产中，模具中的滑块常常卡死在滑块座上。如图1所示，传统的滑块安装结构中，工作人员在拆卸滑块500时，需要先将动模从模具上拆卸下来，然后再依次拆卸顶针板、导滑条螺丝400、导滑条300和滑块座200。当将滑块座200拆卸下来后，工作人员清理金属屑，才能将滑块500从滑块座200拆卸下来。如此，工作人员拆装滑块500十分不便。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术存在滑块拆装不便的问题，提供一种便于拆装滑块的滑块安装结构。

一种滑块安装结构，包括滑块座、限位块和动模架，所述动模架设有导向槽，所述滑块座滑动设置于所述导向槽内；所述限位块设有第一连接孔，所述动模架设有与所述第一连接孔相应的第二连接孔，所述限位块通过紧固件装入所述第一连接孔、第二连接孔后与所述动模架可拆卸地连接，所述限位块抵触所述滑块座，以限制所述滑块座朝远离所述导向槽底壁的方向移动；

其中，所述第一连接孔设置于所述限位块的顶部、并延伸至所述限位块的底部，或者，所述第一连接孔设置于所述限位块的侧部。

上述的滑块安装结构，紧固件装入第一连接孔、第二连接孔后实现限位块与动模架可拆卸地连接。由于第一连接孔设置于限位块的顶部、并延伸至限位块的底部，或者，第一连接孔设置于限位块的侧部，因此，工作人员直接从限位块的上部或者限位块的侧边便能够将紧固件拆卸下来，从而实现将限位块从动模架拆卸下来，而无需拆卸动模和顶针板，进而能够将滑块座拆卸下来，进而通过清理金属屑将滑块从滑块座上拆卸下来。同理，工作人员也能够方便地 将限位块安装到动模架上，进而能够方便安装滑块。如此，上述的滑块安装结构便于拆装滑块。

在其中一个实施例中，所述动模架设有台阶，所述限位块的底面一部分抵触所述台阶，所述限位块的底面另一部分位于所述台阶的外部、且抵触所述滑块座。当限位块从动模架上拆卸下来时，滑块座与限位块不接触，滑块座能够上下移动，从而能够从动模架上拆卸下来。

在其中一个实施例中，所述滑块座设有底板，所述底板滑动设置于所述导向槽内，所述底板的顶部与所述限位块的底面接触。当限位块拆卸下来后，底板的顶部没有限位块的抵触，从而工作人员能够方便地将滑块座取下。

在其中一个实施例中，所述第一连接孔设置于所述限位块的顶部、并延伸至所述限位块的底部，所述台阶上设有所述第二连接孔。当模具开模时，动模架上方的空间大，便于工作人员装拆紧固件。因此，当第一连接孔设置于限位块的顶部、并延伸至限位块的底部时，工作人员方便地在动模架上方实施紧固件装拆操作。

在其中一个实施例中，所述限位块的一侧抵触所述动模架，所述限位块的另一侧抵触所述滑块座，所述限位块的另一侧设有排气槽。如此，限位块抵触滑块座的一侧设置有排气槽，能够将滑块座处的气体排出，避免气体阻碍滑块座滑动，避免气体将滑块卡死在滑块座上。

在其中一个实施例中，上述的滑块安装结构还包括垫块，所述垫块安装于所述动模架，所述垫块的顶部抵触所述滑块座。垫块的顶部抵触滑块座，对滑块座起支撑作用。

在其中一个实施例中，所述垫块的底部设有连接槽，所述动模架设有与所述连接槽相应的凸块。垫块的连接槽卡接动模架上的凸块，使得垫块能够易于拆卸地安装到动模架上。

在其中一个实施例中，所述垫块设有第一安装孔，所述第一安装孔设置于所述垫块的顶部、并延伸至所述垫块的底部，所述动模架设有与所述第一安装孔相应的第二安装孔。通过螺栓装入第一安装孔、第二安装孔后，垫块可拆卸地安装到动模架上。

附图说明

图1为传统的滑块安装结构的示意图；

图2为本实用新型实施例中所述滑块安装结构的示意图；

图3为图2的正视图；

图4为图2的俯视图；

图5为本实用新型实施例中所述动模架的示意图；

图6为本实用新型实施例中所述限位块的示意图；

图7为本实用新型实施例中所述垫块的示意图。

100、动模架，101、第二连接孔，102、台阶，103、凸块，104、第二安装孔，105、导向槽，200、滑块座，201、底板，300、导滑条，400、导滑条螺丝，500、滑块，600、限位块，601、第一连接孔，602、排气槽，800、垫块，801、连接槽，802、第一安装孔。

具体实施方式