[实用新型]一种新型旋挖钻机测深装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，具体为一种新型旋挖钻机测深装置。

背景技术

旋挖钻机是一种全液压驱动的大口径高效成孔设备。在灌注桩、基础加固等多种地基施工中得到广泛运用。旋挖钻机在施工过程中需要随时监控成孔深度，为了提高旋挖钻的施工效率，目前大部分旋挖钻机都装有测深系统。该测深系统包括滑轮、滑轮架、锁紧螺母、传感器和齿盘组成，齿盘通过螺栓固定在滑轮上，随滑轮一起转动，齿盘上设计有感应齿作为测深刻度，传感器通过锁紧螺母固定在滑轮架上。当钢丝绳由摩擦力带着滑轮转动，滑轮便带着齿盘转动时，传感器便能感应到齿盘转过的齿数，通过齿数换算成滑轮转过的角度，进而可计算钢丝绳通过的长度，即可对成孔深度进行测量。但是，由于滑轮是由钢丝绳的摩擦力来驱动，在旋挖钻机使用过程中，滑轮会跟钢丝绳产生磨损，且钢丝绳滑轮之间会产生打滑，不能保证齿盘每转过一个刻度时钢丝绳的出绳长度是一样的，因此通过该方法测量出来的孔深是很不可靠的。为此，我们提出一种新型旋挖钻机测深装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型旋挖钻机测深装置，以解决上述背景技术中提出的由于滑轮是由钢丝绳的摩擦力来驱动，在旋挖钻机使用过程中，滑轮会跟钢丝绳产生磨损，且钢丝绳滑轮之间会产生打滑，不能保证齿盘每转过一个刻度时钢丝绳的出绳长度是一样的，因此通过该方法测量出来的孔深是很不可靠的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型旋挖钻机测深装置，包括卷扬机架、锁紧螺母和沉头螺钉，所述卷扬机架的顶部通过所述锁紧螺母安装有传感器，所述卷扬机架的左侧设置有滚筒，所述滚筒的右侧法兰端面上通过所述沉头螺钉安装有齿盘，所述齿盘位于卷扬机架的左侧。

优选的，所述卷扬机架的顶部开有通孔，所述滚筒的右侧法兰端面上开有与沉头螺钉相匹配的螺纹孔。

优选的，所述齿盘的圆环表面外侧开有安装孔，且安装孔为六组。

优选的，所述齿盘的圆环居中位置上均匀分布有掏空的梯形通孔，且两梯形通孔之间设置有感应齿。

优选的，所述传感器为电感式接近开关传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型齿盘用沉头螺钉安装在滚筒法兰端面上，齿盘上设计有感应齿作为测深刻度，滚筒由卷扬机驱动并带动齿盘转动，传感器安装在卷扬机架上，传感器探头对准齿盘感应齿，当齿盘转动时，传感器便能感应到齿盘转过的齿数，而钢丝绳亦由卷扬机驱动缠绕在滚筒上，因此，通过传感器感应到的齿数换算成滚筒转过的角度，进而可计算滚筒收绳或出绳的长度；由于钢丝绳是由卷扬机驱动滚筒缠绕，齿盘亦由卷扬机驱动滚筒转动，传感器每转过一个齿盘刻度，滚筒的收绳或出绳长度都是一样的；本实用新型通过将传感器用锁紧螺母安装在卷扬机架上，将齿盘用沉头螺钉安装在滚筒法兰端面上，保证了滚筒的收绳或出绳长度和齿盘刻度之间有恒定、准确的换算关系，提高了旋挖钻机测深装置的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿盘结构示意图。

图中：1 卷扬机架、2 齿盘、3 锁紧螺母、4 传感器、5 沉头螺钉、6 滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型旋挖钻机测深装置，包括卷扬机架1、锁紧螺母3和沉头螺钉5，所述卷扬机架1的顶部通过所述锁紧螺母3安装有传感器4，所述卷扬机架1的左侧设置有滚筒6，所述滚筒6的右侧法兰端面上通过所述沉头螺钉5安装有齿盘2，所述齿盘2位于卷扬机架1的左侧。

其中，所述卷扬机架1的顶部开有通孔，所述滚筒6的右侧法兰端面上开有与沉头螺钉5相匹配的螺纹孔，通孔用于传感器4的安装，螺纹孔用于齿盘2的安装，所述齿盘2的圆环表面外侧开有安装孔，且安装孔为六组。所述齿盘2的圆环居中位置上均匀分布有掏空的梯形通孔，且两梯形通孔之间设置有感应齿，安装孔用于将齿盘2安装在滚筒6上，六组安装孔使得齿盘2安装的紧固牢靠，感应齿用于传感器4进行感应，所述传感器4为电感式接近开关传感器，能够很好的进行测深。