[实用新型]一种涡流式搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是涉及一种搅拌时能使液体产生涡流式旋流的搅拌装置。

背景技术

油漆涂料的生产过程中需要将多种主料组分和助剂进行搅拌混匀，助剂通常包括增稠剂、分散剂、消泡剂、润湿剂、流平剂等。油漆涂料的主料和助剂一般比较浓稠，多数为高粘度的高分子有机聚合物，因此搅拌混匀工序中的耗时和耗能较高，若组分混合不均匀则会导致油漆涂料的性质和耐受性受到严重的影响；但搅拌混合的时间过长，涂料的成分长时间暴露于空气中，也容易造成涂料的性质不稳定。传统的搅拌装置结构简单，耗时耗能，不能使高粘度的物料快速混匀。

为此，有必要设计一种适用于高粘度物料的快速混匀的搅拌装置。

发明内容

本实用新型的目在于克服现有技术的不足，提供一种涡流式搅拌装置，尤其适用于油漆涂料等高粘度液体的搅拌混合，而且结构简单。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种涡流式搅拌装置，包括搅拌缸和搅拌桨；所述搅拌桨包括竖直设置的转轴以及若干块垂直地安装在搅拌轴表面的桨叶；所述若干块桨叶在竖直方向上分成若干层；特别地：所述每块桨叶所在的平面与水平面的交角互成45°；每块桨叶的表面设有若干个开孔，每个开孔的直径为8cm；每相邻两层的桨叶是互相错开设置的。

本实用新型的原理是：搅拌桨转动时，桨叶被转轴带动在水平方向上旋转；桨叶与水平面时互成交角的，而且其表面还设有开孔，桨叶转动时，液体被桨叶切向搅拌且液体可通过开孔往桨叶转动的相反方向流动，从而形成双向的涡流式旋转，加速液体的混合均匀。

优选地，每层设有两块桨叶；同一层的两块桨叶分别安装在转轴的两侧，且两块桨叶的中轴线位于同一直线上；同一层的两块桨叶的表面的交角互成90°。而且每相邻两层的桨叶所在的中轴线最好是互相垂直。优选地，每块所述的桨叶表面设有有20个开孔。

进一步地，为增强搅拌桨的耐用性，所述桨叶的表面均设有耐腐蚀涂层。

进一步地，为方便往搅拌缸内添加液体物料，所述搅拌缸的内侧壁上还设有引流腔，所述引流腔的两端分别是进料口和出料口；所述进料口位于搅拌缸的开口端，所述出料口位于搅拌缸内侧的底部附近。添加物料时，液体沿着引流腔流入搅拌缸内，不易溅射，更安全。

本实用新型提供的一种涡流式搅拌装置，具有结构简单，可达到迅速搅拌均匀的效果。

附图说明

图1为实施例的搅拌装置的结构示意图；

附图标记：1-搅拌缸；2-电机；3-搅拌桨；31-转轴；32-桨叶；321-开孔；4-引流腔；41-进料口；42-出料口。

具体实施方式

以下结合附图和说明书，进一步对本实用新型的搅拌装置作详细的阐述：

如图1所示，一种涡流式搅拌装置，包括搅拌缸1和搅拌桨3。搅拌桨3包括竖直设置的转轴31和安装在转轴31表面的若干块桨叶32。所述转轴31的一端与电机2连接，由电机2带动其转动。每块桨叶32的表面都开设由20个开孔321，每个开孔321的直径均为8cm。所述若干块桨叶32在转轴31的竖直方向上分成若干层设置，每层由两块桨叶32组成；同一层的两块桨叶32是分别安装在转轴31的两侧、且同一层的两块桨叶32的中轴线是位于同一直线上的；所述每块桨叶32所在的平面与水平面的交角互成45°，同一层的两块桨叶32的表面的交角互成90°。每相邻两层的桨叶32是互成90°错开设置的。

进一步地，为增强搅拌桨的耐用性，所述每块桨叶32的表面均设有耐腐蚀涂层。

更进一步地，所述搅拌缸1的内侧壁上还设有引流腔4，引流腔4的两端分别是进料口41和出料口42，进料口41位于搅拌缸1的上方开口端，出料口42位于搅拌缸1内侧的中下部。添加物料时，液体沿着引流腔4流入搅拌缸1内，不易溅射，更安全。

该搅拌装置的原理是：搅拌桨3转动时，部分液体被桨叶32带动同行旋转，而部分液体通过开孔321往桨叶32转动的相反方向流动，同时由于桨叶32与水平面互成交角，液体被带动形成双向的涡流式旋转，加速液体的混合均匀。