[实用新型]一种新型金属铸件用电炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铸件电炉技术领域，具体是一种新型金属铸件用电炉。

背景技术

电炉是用电加热实现预期工艺目的的电热设备。 把炉内的电能转化为热量对工件 加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度 高；温度容易控制等。引利用电热效应供热的工业炉电炉分为工业电炉和家用电炉两种，工业电炉又分为电阻炉、感应炉两种，随着现代工业技术的发展感应炉成为电炉中最为节能 的电转换加热方式， 广泛应用家庭、 医药、 化工、 冶金、 等多个领域。现有的钢铁电炉装置存在操作不方便，安全性低的缺点，因此亟需研发一种操作方便、 安全性高且出钢水的效果较好的钢铁电炉的安全翻转出料装置；另外传统电炉的炉底结构呆板，底阳极的使用寿命短；设备的利用率低，影响电炉炼钢的作业率， 增加炼钢成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型金属铸件用电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型金属铸件用电炉，包括有承重板、固定槽体、电炉、出液管、安装槽、 气缸、支架、导轮、绕线轮、电机、钢丝绳 、控制器和控制面板，承重板设置在地板上，承重板的右端与地面铰接，承重板上设有固定槽体；固定槽体内设有电炉，所述电炉的底电极结构为复合底阳极结构，所述的底电极结构包括数个竖直间隔安装于炉底的金属导电元件，在所述的金属导电元件之间的间隔设有不导电耐火材料层和导电耐火材料层，在所述的间隔的下部为不导电耐火材料层，在所述的间隔的上部为第一导电耐火材料层，在所述的金属导电元件顶部为第二导电耐火材料；所述的金属导电元件为钢片导电元件或钢针导电元件或者二者复合； 所述的不导电耐火材料层为干式碱性耐火捣打料层；所述的第一导电耐火材料层为镁碳质捣打料层；所述的第二导电耐火材料层为镁碳质捣打料层和热修补料层，电炉的右上端设有出液管，承重板的底部下方设有安装槽，安装槽内设有气缸，气缸的底端与安装槽的底部铰接，气缸的上端与承重板铰接，电炉顶部设置有炉盖、电炉的正上方设有支架，支架设置有驱动炉盖的炉盖气缸，炉盖顶部通过连接件与炉盖气缸的伸缩杆连接；伸缩杆顶端设置有石墨电极；支架底部的左端设有导轮， 支架底部的右端设有绕线轮，绕线轮上设有电机， 承重板的左端连接有钢丝绳，钢丝绳绕过导轮和绕线轮，支架上设有控制器和控制面板，控制面板位于控制器的右方，气缸、电机与控制面板都分别与控制器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述的金属导电元件的高度大于所述的炉底厚度的2/3。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的不导电耐火材料层的高度小于或等于所述的炉底厚度的1/2。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的第一导电耐火材料层与金属导电元件之间的接触面积m2≥0.054×供电流强度KA。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导电耐火材料层为导电的镁碳质热修补料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种新型金属铸件用电炉；结构新颖通过采用导电耐火材料；把金属型底阳极变成了金属和导电耐火材料组合起来的复合底阳极；这样就把不可修补的金属底阳极变成了可以进行冷 态修补和热态修补的底阳极， 从而大大提高了底阳极的使用寿命；这样，就提高了这种电炉炼钢的作业率， 降低了炼钢成本和提高了设备的利用率；另外当电炉内钢原料变成钢水， 需要将钢水倒出时， 按动控制面板上的按钮，控制器控制电机转动，电机带动绕线轮旋转收回钢丝绳，钢丝绳拉动承重板的左端向上，此时控制器也控制气缸推动承重板左端向上，承重板的右端绕地面铰接点旋转， 电炉倾斜，随之电炉内钢水从出液管流出。当需要电炉复位时；按动控制面板上的按钮；控制器控制电机转动；电机带动绕线轮旋转放出钢丝绳；同时控制器控制气缸拉动承重板左端向下；电炉复位；如果本装置在工作过程中钢丝绳突然断裂此时承重板可以依靠气缸支撑，防止承重板突然掉落而损坏。如果本装置在工作过程中气缸突然坏了不能工作，则承重板可以依靠钢丝绳保护，所以有钢丝绳和气缸起到对承重板的双重保护作用，增强了装置的安全性。

附图说明

图1为新型金属铸件用电炉的结构示意图。