[实用新型]流化床造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒装置，具体涉及一种流化床造粒机，可应用于化学化工以及生物制药等行业。

背景技术

流化床造粒是利用自下而上的气流使粉末物料悬浮呈沸腾状，再喷入雾状粘合剂使粉末结合成粒，颗粒大小均匀，流动性好，密封操作，工艺简单，高效省时，可广泛应用于化学化工和生物制药行业。

目前流化床制粒主要采用顶喷式，但由于喷口与流化物料之间距离较远，液滴的行程长，易出现喷雾干燥现象，且物料在流化床中的运动随机、杂乱无章，每个粉粒接触液滴的机会不同，所制颗粒脆碎度高、孔隙率大。另外，由于粘合剂冷却时具有较高的粘性，因此容易导致排风管道堵塞等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中的某些或某个缺点，提供一种新型流化床造粒机。

根据本实用新型的流化床造粒机包括造粒仓，造粒仓从下往上分为进气段、造粒段和沉降段,进气段与造粒段之间通过气体分布板连接,进气段与外部的空气压缩机连接,在造粒段邻近气体分布板的侧壁上设有进液口；在沉降段内的上部空间中设置有第一过滤器，沉降段顶部设置有出气口，出气口与外部的第二过滤器和抽风机依次连接。

在一具体实施例中，进液口通过进料泵与粘结剂供应容器连接。

在一优选实施例中，进液口设有雾化喷嘴，进液口通过支管与进气段连通。

在另一优选实施例中，造粒段呈锥形。

根据本实用新型的流化床造粒机，粘结剂和粉末接触充分，所制颗粒脆碎度、孔隙率较低。此外，在沉降区设置过滤器使得大部分粘结剂及微细粉在热态下被收集，不会对后续管道造成堵塞。

附图说明

图1是根据本实用新型的流化床造粒机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。本领域技术人员应当理解，下面描述的实施例仅是对本实用新型的示例性说明，而非用于对其作出任何限制。

参见图1，根据本实用新型的流化床造粒机的主体为造粒仓1，造粒仓1从下往上分为进气段11、造粒段12和沉降段13。进气段11与造粒段12之间通过气体分布板6连接。进气段11与外部的空气压缩机5连接，用来向造粒仓1中鼓入压缩空气。进气段11优选采用锥形形状，以使气流产生涡流，使粘结剂和粉末充分接触。在造粒段12邻近气体分布板6的侧壁上设有进液口4，进液口4与粘结剂供应容器2之间通过进料泵3连接。进液口4通常设有雾化喷嘴，进液口4还优选与进气段11通过支管14连通，以引入压缩空气对液体粘结剂进行雾化。

造粒段12可以设置有加热元件，在某些实施例中，造粒段12也可省略加热元件，空气直接通过外部的空气压缩机5进行加热。在沉降段13内的上部空间中设置有第一过滤器7、顶部设置有出气口，出气口与外部的第二过滤器8和抽风机9依次连接。

采用本实用新型的流化床造粒机进行造粒时，粉末置于气体分布板6上，通过空气压缩机5向造粒段12鼓入压缩空气，通过进料泵3向造粒段12供应雾化的粘结剂，粉末和粘结剂在压缩空气的带动下进行充分混合。粘结后的颗粒进入沉降段13，在重力作用下回落到气体分布板6上，形成所需的产品。尾气中微细粉末及粘结剂先在沉降段13中被第一过滤器7俘获，再通过外部管道进入第二过滤器8进行过滤后，通过抽风机9向外排出。

本实用新型的流化床造粒机，将粘结剂的雾化喷嘴埋在物料中，液滴的行程短，物料在造粒区高度密集，且做规则运动，流化经过喷射液雾的几率均等，所制颗粒脆碎度、孔隙率较低。此外，在沉降区设置过滤器使得大部分粘结剂及微细粉在造粒仓内被俘获，不会对后续管道造成堵塞。

以上所示仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求所做的均等变化或修饰，均应属本实用新型权利要求的涵盖范围。