[实用新型]一种应用在微间距LED显示屏的散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏散热技术领域，具体涉及一种应用在微间距LED显示屏的散热结构。

背景技术

随着LED显示屏制造技术的发展，为了得到比传统LED显示屏分辨率更高的新型LED显示屏，由此诞生出了微间距LED显示屏，微间距LED显示屏的PCB板排列有若干LED芯片，若干LED芯片间距小于P2.5，使得微间距LED显示屏可真正的具有无缝拼接、高性价、出众的色彩还原能力，以及近乎完美的显示效果等优点，因此微间距LED显示屏越来越多地被应用在指挥中心大厅、控制室、会议中心等关键场合。

由于微间距LED显示屏相比于传统LED显示屏，其单元面积上的LED芯片数量增加不少，因此，使得微间距LED显示屏在工作时就会产生比传统LED显示屏更多热量，此热量如果无法及时有效扩散到空气中去，就会使电子元器件老花或引起火灾，因此亟需要进行合理的散热设计。

目前微间距LED显示屏采用以下散热方式：

1、采用空气流体力学，利用显示屏壳体外形，制造出对流空气，通过对流空气进行强散热的方式。

2、采用导热塑料壳，在塑料外壳注塑时填充导热材料，以增加塑料外壳导热、散热能力。

3、采用铝散热鳍片，此也是最常见的散热方式，采用铝散热鳍片做为外壳的一部分来增加散热面积进行散热。

以上几种方式的导热散热效果都不是很理想，尤其应用在超大面积的微间距LED显示屏，容易出现局部过热现象。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种采用循环回路的密闭性导热管技术，将热量由LED显示屏处导热到外部散热片组，然后由散热片组将热量扩散到空气中的微间距LED显示屏的散热结构。

实现上述目的，本实用新型提供了一种应用在微间距LED显示屏的散热结构，包括PCB板、铝基板、热管、散热器、散热片组和风扇，所述PCB板上设有微间距LED芯片，所述PCB板、铝基板依次自外至里贴附在散热器的一侧，所述散热器的另一侧设有若干鳍片，所述热管为循环回路的密闭性金属管，所述热管内设有占热管容积50%~70%的液态传热介质，散热片组由若干散热片贴合而成，所述热管依次套穿在散热器的鳍片上和散热片组上，所述风扇设置在散热片的侧面，且风扇的排风口正对着散热片。

作为本实用新型的优选技术方案，所述热管的材料为铜或铝，所述热管的形状为圆形或扁平状。

作为本实用新型的优选技术方案，所述热管的数量为一根、两根或多根，当热管数量为多根时，多根热管均匀并行设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述散热片组设置在微间距LED显示屏的侧面或顶部边框上。

本实用新型的应用在微间距LED显示屏的散热结构可以达到如下有益效果：

本实用新型的应用在微间距LED显示屏的散热结构，通过包括PCB板、铝基板、热管、散热器、散热片组和风扇，所述PCB板上设有微间距LED芯片，所述PCB板、铝基板依次自外至里贴附在散热器的一侧，所述散热器的另一侧设有若干鳍片，所述热管为循环回路的密闭性金属管，所述热管内设有占热管容积50%~70%的液态传热介质，散热片组由若干散热片贴合而成，所述热管依次套穿在散热器的鳍片上和散热片组上，所述风扇设置在散热片的侧面，且风扇的排风口正对着散热片，使得本实用新型采用了风冷与液冷相结合的散热方式，这样不仅具有更好的热传导能力，而且能够在有限的空间、时间内尽量大地传导更多热量，从而保证了微间距LED显示屏的稳定运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型应用在微间距LED显示屏的散热结构提供的一实例的结构示意图；

图中：1、PCB板，2、铝基板，3、散热器，4、鳍片，5、热管，6、风扇，7、散热片组。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。