[实用新型]一种顺流塔烟气除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种顺流塔烟气除尘装置。

背景技术

工矿企业中，对粉尘的治理一直是一大难题。据卫生部统计，我国尘肺病已成为职业病首位，占总职业病的80％。空气中的粉尘，颗粒大小不同、分布状态不同。抑尘治理的主要对象是150μm以下的粉尘颗粒，尤其是粒径小于10μm的可吸入粉尘颗粒。虽然其在物料总重量中所占比例不到1％，但其长期悬浮于空气中，难以沉降，有时甚至会飘行百公里，对人体的危害特别大，是造成尘肺病和大气污染的主要根源，严重威胁着人类的健康和生命。

工业烟气排放前需要进行脱硫除尘，现有的脱硫装置多采用逆流塔，烟气的流速较低，塔的尺寸较大。另外，脱硫装置脱硫效果较好，但除尘效果不佳，处理后排放的气体中PM2.5含量较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种顺流塔烟气除尘装置，其体积较小且除尘效果好。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种顺流塔烟气除尘装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔内由上往下顺序设有烟气进管、喷淋装置、烟气出口和循环浆池，所述喷淋装置通过循环管与所述循环浆池连通，该循环管上设有循环泵，所述烟气出口连接有除雾器，该除雾器连接有排气管，该排气管上设有干雾箱和引风机。脱硫塔采用顺流形式，加速了烟气的流速，从而可减小塔的尺寸；通过干雾箱去除排放气体中的残余粉尘。

较优地，所述干雾箱包括箱体，该箱体设有进气口和出气口，所述箱体的顶部设有若干雾化喷头，该雾化喷头包括喷头体，该喷头体内设有进水管道、进气管道、混合室、喷水孔和喷气孔，所述混合室的两端分别与所述进水管道和喷水孔相连，所述进气管道与所述喷气孔相连并通过通孔与所述混合室连通。

雾化喷头的工作原理为：雾化喷头进气管道内的压力大于进水管道的压力及混合室的压力，进气管道内的压缩空间进入混合室与水混合并形成气泡，气泡在两相流动过程中加速、变形、膨胀，在喷水孔口将液体挤压成丝状并于离开喷水孔口极短的距离内，由于内外压差的增大而急剧膨胀甚至爆炸，将液丝线炸成更加细微的雾滴；从喷气孔喷出的高速气流与雾滴之间形成很高的相对速度，产生很大的摩擦力，气流对雾滴产生强烈的撕裂与剪切作用，雾滴从而被二次雾化，形成直径更小的雾滴，同时加快雾滴的运行速度。

较优地，为了达到较佳的雾化效果及喷雾速度，所述喷水孔的直径为1～2mm，所述喷气孔的直径为1～3mm。

较优地，所述喷气孔轴线与所述喷水孔轴线间的夹角为5～20°，以取得较佳的雾化效果，同时获得较快的喷雾速度。

较优地，所述喷气孔的数量为2～6个，且环向均布。

较优地，所述箱体内靠近所述出气口一端设有隔板，该隔板与所述箱体的底部相隔。该结构使得粉尘不会直接从出气口溢出。

较优地，所述箱体的底部设有排污管，该排污管上设有闸阀。

本实用新型减小了脱硫塔的尺寸，利用干雾除尘技术除去排放气体中的残余粉尘，特别研发的雾化喷头对液体进行两次雾化，即气泡雾化和气动雾化，使得整个干雾箱内充满直径小于2.5μm的雾滴，除尘效果佳，能有效去除PM2.5。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为干雾箱的结构示意图；

图3为雾化喷头的结构示意图；

图4为图3中的仰视图示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的顺流塔烟气除尘装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1内由上往下顺序设有烟气进管11、喷淋装置12、烟气出口13和循环浆池14，喷淋装置12通过循环管16与循环浆池14连通，该循环管16上设有循环泵17，烟气出口13连接有除雾器15，该除雾器15连接有排气管2，该排气管2上设有干雾箱3和引风机4。